主要用途和性能特點：三輥研磨機是廣泛應用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡膠、鉛芯、醫(yī)藥、食品、化妝品以及絕緣材料等化工行業(yè)原料的濕式研磨粉碎機械，該機具有粉碎、分散、乳化、均質、調色、回收廢料等多種功能，廣泛應用于科研、試驗、配方及粉碎微量調試生產。

研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結束階段，開始階段磨具升速旋轉，正式階段磨具恒速旋轉，結束階段磨具降速旋轉，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉速達到正式的研磨速度，磨具轉速的加速度降為零。

利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉運動是主運動，工件的運動是輔助運動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。

三輥研磨機是高粘度物料有效的研磨、分散設備。主要用于各種油漆、 油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

通常情況下三輥 研磨機的輥筒材質為冷硬 合金鑄鐵離心鑄造而成， 表面硬度達HS70°以上；輥筒的圓徑經過高精密研磨，細膩，能使物料的研磨細度達到15μm左右，因此能夠生產出均勻細膩的產品。SM405、S260型三輥機用于批量生產，S150、S65型用于小批量或實驗室用。

三輥研磨機工作原理：通過水平的三根 輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果。三輥研磨機的輥筒材質為冷硬 合金鑄鐵離心鑄造而成。

瑪瑙研缽和研棒自身的硬度和耐磨性，能將各種超硬材料（如：金剛石）研磨成超細的納米級微粉；所有被研磨的材料全部存放在研缽里，操作完成前后沒有材料的損耗；體積小，重量輕，使用220V電壓，可設定運行時間，操作簡便。

研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在瑪瑙研缽里；研缽的底面是一個符合研磨要求的研磨曲面，堅硬、耐磨、十分光滑，研缽由慢轉速的減速電機驅動進行自轉；研棒的棒頭也是一個嚴格意義上的研磨曲面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內，研棒內設置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉速的減速電機驅動，做類似于錐形體錐面軌跡的轉動。

研缽和研棒，各自的這種運動，對粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于研缽和研棒所形成的研磨運動，對固體顆粒的研磨機會都是均等的，微粉粒度非常均勻。研磨時間根據(jù)需要而設定，并實現(xiàn)自動化控制。通過設定的一個合理的時間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細的微粉顆粒，顆粒粒度能達到微米級，有的能達到納米級。