設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
1 工程概況
本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ)，本次采用YB60-III型高強(qiáng)無收縮寶和匯辰灌漿料，現(xiàn)場加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂茫哂性鐝?qiáng)、高強(qiáng)、大流動性，微膨脹行等特點。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）、《砼設(shè)計規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）中的相關(guān)規(guī)定。
2施工準(zhǔn)備
2.1現(xiàn)場準(zhǔn)備
（1）所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場并經(jīng)過檢修合格，機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過檢查。
（2）提出物資計劃，并催促材料及物資及時進(jìn)場。
（3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計劃，并確定勞動力人數(shù)，確保施工能夠順利進(jìn)行。
（4）現(xiàn)場可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工長具體確定，具體施工時，如在冬季施工時，室外溫度較低，攪拌時應(yīng)在廠房內(nèi)部，如確實需要在室外攪拌，搭設(shè)暖棚，并溫度在5℃以上，并用熱水?dāng)嚢?，水?5℃-30℃，但不得30℃。
2.2技術(shù)準(zhǔn)備
（1）技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，具體見下圖示。
（2）在施工前，現(xiàn)場管理人員、施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項目部管理人員組織進(jìn)行，并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場責(zé)任工程師和施工隊技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場和施工要求。
（3）作業(yè)所需的寶和匯辰灌漿料已經(jīng)經(jīng)過復(fù)試合格并報驗完成。

2.3人員準(zhǔn)備
作業(yè)人員具備灌漿的基本知識和操作技能，熟悉本工作的操作常識和規(guī)程，能熟練操作本工種的機(jī)具。
2.4工具、器具準(zhǔn)備
攪拌機(jī)、水桶、模板、測量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時導(dǎo)流用）、漏斗等。

環(huán)氧樹脂的合成與應(yīng)用
1.作用
1930年，由瑞士的pieneCastan和美國的SoGredee合成了環(huán)氧樹脂后，1947年，先是美國DevoeandReynolds，后是殼牌公司取得瑞士汽巴公司專利生產(chǎn)權(quán)，先后實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，到20世紀(jì)70年代，年產(chǎn)量已猛增至100kt以上。
特別是過氧化技術(shù)的發(fā)展，為環(huán)氧樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新天地。1997年世界環(huán)氧樹脂總產(chǎn)能力為1997年1.4Mt，1999年為1.5Mto產(chǎn)量為730h，1999年可達(dá)800h以上。1998年美國環(huán)氧樹脂的總產(chǎn)能力已近400kt／a。
世界環(huán)氧樹脂增長快的地區(qū)是西歐，1998年總產(chǎn)能力為340kt／a，1998年產(chǎn)量295h，2000年產(chǎn)量為340h。日本1998年總產(chǎn)能力為190h。
目前，美國的殼牌化學(xué)公司、Dow化學(xué)公司和瑞士汽巴公司已占世界總產(chǎn)能力的50％，壟斷著80％的西歐市場。
我國從1956年由沈陽化工研究所、天津化工研究院、上?；ぱ芯吭洪_始研制。1958年由上海樹脂廠實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年國內(nèi)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)企業(yè)大小近130家，總產(chǎn)能力已超過80kt／a。
2、生產(chǎn)
2．1 主要原料和生產(chǎn)工藝
原料：環(huán)氧氯丙烷
2．1．1 雙酚A型環(huán)氧樹脂
雙酚A型又稱E型環(huán)氧樹脂。制法可分為兩步法和一步法。一步法是將NaOH和水調(diào)至一定濃度后加入雙酚A在80℃溶解后再加環(huán)氧氯丙烷于90℃聚合后進(jìn)行常壓脫水，再在140t、86.66kPa下減壓脫水得成品，一步法工藝較簡單，原料成本低，但產(chǎn)品質(zhì)量差。目前生產(chǎn)雙酚A環(huán)氧樹脂中廠家采用的是兩步法。
兩步法工藝流程如下：
此法系將雙酚A投入溶解釜內(nèi)、然后通人環(huán)氧氯丙烷，夾套通水蒸汽加熱升溫至70℃以上溶解，然后用泵壓人帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，用季銨鹽為催化劑，滴加液堿，控制反應(yīng)溫度為50—55℃，維持一定時間至反應(yīng)結(jié)束后，在100減壓至94.66kPa，回收過量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用，再次加入MIBK溶解，在65～70℃下再次加堿液，反應(yīng)結(jié)束后用夾套水冷卻，靜置，把MIBK溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的MIBK清晰無水珠為止。然后冷卻，靜置，經(jīng)過濾器至貯槽，沉降后抽人脫MIBK釜脫除MIBK，先常壓后減壓至無餾出液為止，將低分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂70份，雙酚A30份和210ug／g的NaOH在管式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)聚合制成固體雙酚A環(huán)氧樹脂[1]。
兩步法的優(yōu)點是可用于生產(chǎn)多種樹脂，不需后處理，產(chǎn)生的三廢少，且反應(yīng)時間短，質(zhì)量穩(wěn)定。但由于工序較長，物料損耗，成本偏高。
2．1．2 具有優(yōu)良抗熱性的高純環(huán)氧樹脂
將4，4，—二羥基二苯砜118.75份，鄰—甲酚酚醛清漆6份和環(huán)氧氯丙烷溶解在50gMeOH和18.5gH20混合物中，用2h時間在60℃下滴加44.7p98．5％NaOH溶液，在70cC下加熱反應(yīng)1h，水洗和蒸餾，產(chǎn)物溶解在350gMeCOCH2CHCH3中，滴人26.8g15％NaOH溶液，在70℃反應(yīng)1h制成151g環(huán)氧樹脂，環(huán)氧值230、含氯1350ug／g。然后，取此100份環(huán)氧樹脂與77.4份KayahardMCD和1份2，4，6—三(二甲基胺基甲基)苯。

環(huán)氧樹脂的性能和特點
環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量大、應(yīng)用廣的品種。環(huán)氧樹脂中含有特的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團(tuán)和極性基團(tuán)，因而具有許多的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環(huán)氧樹脂的種類和牌號多，性能各異。環(huán)氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進(jìn)劑、改性劑、添加劑等，可以進(jìn)行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
1、環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)粘接性能。環(huán)氧樹脂固化體系中活性的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能非凡強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10 -5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大，可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。環(huán)氧樹脂9膠黏劑0，電-子灌9封-料，電子灌封-膠，不飽(和聚酯樹脂)，云石膠，大理石膠，人造石，2號促進(jìn)劑，5號固7化體系
(5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。
(8)在熱臥性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能好。
2、環(huán)氧樹脂的應(yīng)用特點
(1)具有的配方設(shè)計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設(shè)計出針對性很強(qiáng)的佳配方。這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的一大特點和優(yōu)點。但是每個佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用。也就是說沒有“”的佳配方。根據(jù)不同的條件，設(shè)計出不同的佳配方。由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環(huán)氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出佳材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的要害，也是技術(shù)機(jī)密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料，就設(shè)計出相應(yīng)的配方及其成型工藝條件。因此，就深入了解和把握環(huán)氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能、它們之間的反應(yīng)機(jī)理以及對環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響。這樣才能在材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計中得心應(yīng)手，運用自如，取得佳方案，生產(chǎn)和開發(fā)出性能佳、成本低的環(huán)氧材料和制品.(2)不同的環(huán)氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強(qiáng)。環(huán)氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設(shè)備和模具的要求，減少投資，降低成本。(3)在三大通用型熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂的價格偏高，從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是，由于它的性能，所以主要用于對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領(lǐng)域。