聯(lián)系人陳錫平

數(shù)控系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號(hào)給定，轉(zhuǎn)速范圍0rpm～20000rpm
主軸倍率：50%～150%共11級(jí)修調(diào)
主軸恒線速控制
Cs軸控制
主機(jī)可直連2個(gè)主軸編碼器反饋，直連的主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定（100p/r～10000p/r）
螺紋切削
螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，連續(xù)多段螺紋
螺紋頭數(shù)：1~99頭
螺紋螺距：0.01mm～500mm（公制螺紋）
螺紋切削加減速：直線型
螺紋退尾：退尾長(zhǎng)度、角度和速度特性可設(shè)定

數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)的功能：
*功能
*長(zhǎng)度補(bǔ)償（*偏置）：99組
*磨損補(bǔ)償：99組*磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù)
刀尖半徑補(bǔ)償（C型）
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、*移動(dòng)方式
輔助功能
特殊M代碼（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代碼由PLC定義
支持多M代碼共段
PCL功能
兩級(jí)PLC程序，多10000步，第1級(jí)程序刷新周期8ms
13種基本指令，50種功能指令
PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
支持多PLC程序（多16個(gè)），當(dāng)前運(yùn)行的PLC程序可選擇
本地I/O：16輸入/8輸出

微控兩軸4軸數(shù)控系統(tǒng)620TA的參數(shù)：
采用32位高速CPU，硬件插補(bǔ)，0.001mm級(jí)精度。高速度30m/min。

　　主板采用多層線路板，表貼元件，大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵校啥雀?。

　　整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高。

　　完善的自診斷功能，輸入、輸出實(shí)時(shí)顯示，出現(xiàn)異常立即報(bào)警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀補(bǔ)功能、坐標(biāo)系重設(shè)等。

　　屏幕為8英寸彩色TFT液晶顯示器。

　　全中文界面，菜單式操作，完整的幫助信息，詳細(xì)的參數(shù)說明，操作更方便易學(xué)。

　　MB電子盤，保存數(shù)據(jù)，出錯(cuò)后可快速恢復(fù)。

　　I/O端口用戶可自行重定義。

　　RS232通訊接口、USB接口，與PC機(jī)雙向通訊，方便靈活。

　　系統(tǒng)軟件用戶可自行升級(jí)。操作分級(jí)管理，更安全，更科學(xué)。

　　宏程序功能，允許用戶自行設(shè)計(jì)新指令。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強(qiáng)大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。2.編程語言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設(shè)置功能 CNC系統(tǒng)可以設(shè)置各種加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等，以適應(yīng)不同的加工需求。 5.誤差補(bǔ)償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補(bǔ)償功能，可以自動(dòng)修正機(jī)床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設(shè)備(如計(jì)算機(jī)、機(jī)器人等)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機(jī)交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機(jī)交互功能，操作者可以通過圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計(jì)算機(jī)上模擬加工過程，預(yù)測(cè)加工效果，避免實(shí)際加工中的錯(cuò)誤。 10.多任務(wù)處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務(wù)處理功能，可以同時(shí)控制多個(gè)機(jī)床進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。11. 遠(yuǎn)程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制功能，操作者可以在遠(yuǎn)程通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加工。

相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機(jī)床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床具有多工序復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應(yīng)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無松動(dòng)。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。

由于一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)只具有一套機(jī)床操作面板和一套io模塊，而多通道需要有立的操作面板，這使得多通道數(shù)控系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)于不同通道的操作問題顯現(xiàn)出來;同時(shí)，隨著通道數(shù)的增加，數(shù)控系統(tǒng)的配置更加復(fù)雜，無論對(duì)系統(tǒng)操作者和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和維護(hù)者都是一種挑戰(zhàn)。所以，一種簡(jiǎn)便地解決多通道plc控制的方法能夠幫助數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)者提高系統(tǒng)使用的便利性和使用效率。