1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

安全規(guī)則：
1、裝卸工件，移開，切削中頭、手不得接近銑削面；
2、使用旭正銑床對刀時，慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車；
3、快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人；
4、進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調(diào)好；
5、上下及測量工件、調(diào)整、緊固變速，均停止旭正銑床；
6、拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛；
7、嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及，禁止用手去托刀盤；
8、一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導致工件飛出，刀碎、傷人事故。

普通銑床數(shù)控化改造，實質(zhì)就是在普通銑床上增機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現(xiàn)預定的加工工藝目標。其目的是使原機床具有一定的柔性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，解決復雜零件的加工問題。用單片機擴展系統(tǒng)將普通銑床改造為經(jīng)濟型銑床，簡便易行，能零件的加工精度，對復雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。

仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模（模型）為根據(jù)。加工時由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動，并使銑刀做同步仿形移動，使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝，表面粗糙度可到達3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用電火花或鉗工修整成形。

仿型銑床：意思就是，銑床至少要有兩個主軸頭，一頭主軸靠在已經(jīng)制作完的產(chǎn)品模具上面。因為這是兩軸聯(lián)動的，所以另外一個主軸就根據(jù)個主軸頭靠在模具上的形狀來加工產(chǎn)品。現(xiàn)在這種設備已經(jīng)不被廣泛使用了，原先的仿型銑床都被改造成雙主軸數(shù)控銑床了，可以一次型加工兩件產(chǎn)品。

仿形銑床對刀調(diào)整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個方向上以模具為中心線或坐標線找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準點的坐標線或零件的高點對準。