蘇州姑蘇區(qū)循環(huán)水帶壓封堵-石油管道帶壓開孔費(fèi)用

　　隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，管道帶壓堵漏技術(shù)越來越科技化，在我們的工業(yè)建筑過程中發(fā)揮著重要作用。下面我們?yōu)榇蠹医榻B一下管道帶壓堵漏的安全性能和使用優(yōu)勢(shì)，希望對(duì)大家有幫助：
　　管道帶壓堵漏是一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速的在役管道維搶修特種技術(shù)。它能在不間斷管道介質(zhì)輸送的情況下完成對(duì)管道的更換、移位、換閥及增加支線的作業(yè)，也可以在管道發(fā)生泄漏時(shí)對(duì)事故管道進(jìn)行快速、安全地?fù)屝?，恢?fù)管道的運(yùn)行。
　　管道帶壓堵漏過程中始終不影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。消除泄漏不需要?jiǎng)踊?，安全。泄漏部位不需要作任何處理，便可進(jìn)行帶壓密封作業(yè)，操作簡(jiǎn)捷迅速。不破壞原來的密封結(jié)構(gòu)易拆卸?？捎脕硐ㄌm、螺紋連接以及填料函等可拆連接結(jié)接結(jié)構(gòu)的泄漏，是其它密封方式無法相比的。適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，各種流體介質(zhì)的泄露都可以用本技術(shù)消除。


在長(zhǎng)期的施工過程中，發(fā)現(xiàn)經(jīng)帶壓堵漏后還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏，那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？以以往的經(jīng)驗(yàn)可知，主要由以下幾個(gè)方面造成，將跟大家共同分享：
1.夾具剛度不足，致使夾具變形移位
在帶壓堵漏過程中，夾具除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，來承受泄漏介質(zhì)和注入密封劑時(shí)的壓力外，還應(yīng)一定的剛度，防止注劑操作時(shí)，夾具變形，致使密封劑外溢。此外，密封劑固化后，分解、揮發(fā)，表現(xiàn)出失重硬化，結(jié)構(gòu)不如初期致密，并與夾具間出現(xiàn)微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，再加上剛度不足，易造成夾具變形移位，出現(xiàn)較大間隙，形成再次泄漏。
2.夾具接觸間隙偏大
在泄漏現(xiàn)場(chǎng)，常常會(huì)因介質(zhì)泄漏，呈現(xiàn)汽霧迷漫，周圍能見度差，再加上高溫高壓，空間狹小，會(huì)使數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確性不高；夾具制造程序上的剖分切割；法蘭面間隙不均及法蘭偏心；法蘭外表面存有污垢。在以上因素的影響下，當(dāng)將制成的夾具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)常會(huì)在夾具的接觸面處出現(xiàn)較大縫隙。帶壓堵漏時(shí)，雖能暫時(shí)封堵成功，但隨著固化時(shí)間的延長(zhǎng)，揮發(fā)失重的加劇，密封結(jié)構(gòu)抗撕裂強(qiáng)度、彈性的降低，遇到過大的接觸間隙，就會(huì)造成再次泄漏。
3.密封劑質(zhì)量差,保管使用不善
由于密封劑本身質(zhì)量不過硬;或者對(duì)密封劑的基本性能和因環(huán)境條件不同所具有的特性了解不夠;或者由于保管不善,在堵漏作業(yè)過程中,錯(cuò)選、混用了密封劑;或者使用了過期失效的密封劑。雖然暫時(shí)封堵成功,但它所形成的結(jié)構(gòu)不夠致密,耐泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)侵蝕特性差，不能具有相應(yīng)的抗撕裂強(qiáng)度和保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定彈性長(zhǎng),難免出現(xiàn)再次泄漏
4.密封劑注入不充實(shí)
由于注劑孔布置、夾具安裝不合理或注劑操作工藝不當(dāng),致使注入的密封劑不能完全充實(shí)到密封腔的各個(gè)角落。當(dāng)密封劑固化收縮后,就會(huì)在夾具內(nèi)產(chǎn)生較大間隙,造成再次泄漏。
綜上便是對(duì)帶壓堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我們需要在平時(shí)要注意對(duì)堵漏工具的維護(hù)，以免在施工過程中出現(xiàn)故障。

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