電鍍工藝箱的一端配有吸液管，電鍍工藝箱與吸液管的相接處配有溢流閥，吸液管的另一端與殘渣過濾裝置的底部相連，殘渣過濾裝置的上方與抽氣體過濾器相連，抽氣體過濾器的輸出端依據(jù)排出去管與電鍍工藝箱相連，殘渣過濾裝置和抽氣體過濾器置放到泵滾輪軸承上。同時因為并沒滾桶門的屏蔽，電纜線保持相對光滑，在穩(wěn)壓前提下，電鍍工藝時的電流強度相對應(yīng)提高，可以加快涂層沉積速度，合理避免產(chǎn)品工件桶印難題，對于滾鍍生產(chǎn)流水線，控制電路滾桶門和搖晃滾桶的自啟動方案設(shè)計。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節(jié)省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝以節(jié)省生產(chǎn)成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當明顯，同時節(jié)省了風機功率并減少了廢氣排放。減少生產(chǎn)過程中的能耗是許多電鍍公司應(yīng)注意的問題。 電鍍企業(yè)只要實行科學管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴格控制工藝和運行，就可以完全實現(xiàn)節(jié)能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍設(shè)備，以使其達到更好的節(jié)能效果。

全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產(chǎn)品電鍍的自動生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進行電鍍表面處理。全自動電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于滾筒內(nèi)受到，在滾動狀態(tài)下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。典型的滾鍍過程是這樣的：將經(jīng)過鍍前處理的小零件裝進滾筒內(nèi)，零件靠自身的重力作用將滾筒內(nèi)的陰極導電裝置緊緊壓住，以零件受鍍時所需的電流能夠順利地傳輸。然后，滾筒以一定的速度按一定的方向旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)受到旋轉(zhuǎn)作用后不停地翻滾、跌落。同時，主金屬離子受到電場作用后在零件表面還原為金屬鍍層，滾筒外新鮮溶液連續(xù)不斷地通過滾筒壁板上無數(shù)的小孔補充到滾筒內(nèi)，而滾筒內(nèi)的舊液及電鍍過程中產(chǎn)生的氫氣也通過這些小孔排出筒外。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍?nèi)箢悺?br/>
環(huán)型電鍍生產(chǎn)線的工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進和升降的機械裝置、自動控制儀器等組成。掛具帶著鍍件按節(jié)拍有規(guī)律地進行下降、延時、上升、前進等動作，它可以自動聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。全自動環(huán)型電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，，減輕勞動強度，操作人員少，外形美觀；杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；機械動作簡單，設(shè)備維修費低；露空時間短，工件運行平穩(wěn)，每臂時間約2-100s；設(shè)備運轉(zhuǎn)速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)定；運轉(zhuǎn)周期短；適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

塑料電鍍生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業(yè)，隨著工程塑料應(yīng)用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABS、PC塑料產(chǎn)品的電鍍處理。在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優(yōu)點，既塑料金屬化，然后進行常規(guī)電鍍。金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。