鈀是銀白色過渡金屬，較軟，有良好的延展性和可塑性，能鍛造、壓延和拉絲。塊狀金屬鈀能吸收大量氫氣，使體積顯著脹大，變脆乃至破裂成碎片。常溫下，體積海綿鈀可吸收900體積氫氣，體積膠體鈀可吸收1200體積氫氣。加熱到40～50℃，吸收的氫氣即大部釋出，廣泛地用作氣體反應(yīng)，特別是氫化或脫氫催化劑，還可制作電阻線、鐘表用合金等。鈀可由鉑金屬的自然合金分出。鈀在地球上的儲量，采掘冶煉較為困難，屬稀系列金、銀、鉑、鈀、釕、銥的疇。銠意為“玫瑰”，因為銠鹽的溶液呈現(xiàn)玫瑰的淡紅色彩，1803年發(fā)現(xiàn)。銀白色金屬，質(zhì)極硬，耐磨，也有相當(dāng)?shù)难诱剐?。密?2.4克/厘米3。熔點1966±3℃，沸點3727±100℃。化合價2、4和6。電離能7.46電子伏特。在中等的溫度下，它也能抵抗大多數(shù)普通酸（包括在內(nèi)）。在200~600℃可與熱濃、熱、次和游離鹵素起化學(xué)反應(yīng)。不與許多熔融金屬，如金、銀、鈉和鉀以及熔融的堿起反應(yīng)。銠元素來源：存在于鉑中，在精煉過程中可以集取而制得。銠元素用途：可用來制造加氫催化劑、熱電偶、鉑銠合金等。也常鍍在探照燈和反射鏡上。還用來作為寶石的加光拋光劑和電的接觸部件。

廢鈀炭催化劑的回收與提純：
我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分數(shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大[2]。目前，國內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠遠不能滿足需要。大部分仍靠進口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。
從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。
1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。
1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機雜質(zhì)。
2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。
3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時反應(yīng)3h。
王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實驗確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和王水加入量。
4)反應(yīng)溫度對鈀回收率的影響:在反應(yīng)時間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。

我們是一家回收機構(gòu),有著十幾年貴金屬廢料廢水回收經(jīng)驗，技術(shù)，秉著互惠互利，誠信經(jīng)營的原則，向全國各大，中間體制藥廠，煉油廠，精細化工廠，肥料廠，農(nóng)藥廠，電子廠，手機廠不管含量高低，不管固態(tài)液態(tài)都能做，我們長期致力于環(huán)保再生事業(yè),現(xiàn)擁的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的回收經(jīng)驗,經(jīng)我們提純的廢料都能達到較高的回收率和高的純度，愿與以上廠家以及中間商達成意向，
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