1、該系對輥式制砂機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

1、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶或者減速機傳動到槽輪上或者軸上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

2、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。

注意事項：
①入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除.

②新型制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機→給料,制砂機空載啟動,待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料.停機順序與開機順序相反.

注意事項：
1、給料力求連續(xù)均勻.

2、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機. 機器的潤滑潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂. 制砂機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查.

對輥破碎機優(yōu)點：
（1）該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細(xì)破碎。
（2）成品率高，通過整形破碎后成品率幾乎。運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，減少過粉碎及損耗，生產(chǎn)成本低。
（3）如果為異形輥，兩輥非等圓、非嚙合、非等速運轉(zhuǎn)，減少對輥破碎機物料堵塞現(xiàn)象。

1、破碎、破碎比大，的破碎原理和技術(shù)參數(shù)有效的提高了設(shè)備的破碎效率和物料的通過能力，進而提高了設(shè)備的產(chǎn)量。

2、破碎后物料的成品粒度非常的均勻，立方體含量多，出現(xiàn)過粉的現(xiàn)象非常的少，并且出料粒度可以得到有效的控制。

3、環(huán)保措施做得也非常的到位，在其施工現(xiàn)場沒有任何的粉塵和污染，改善了加工廠的環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)也符合國家規(guī)定。