孔道壓漿料產(chǎn)品特點：
流動性好、不泌水、不分層；
壓漿飽滿早強、微膨脹；
可壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；
預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
施工前須將舊混凝土基面 灰塵、油脂、松散顆粒等一切有礙粘接的物質(zhì)。

材料攪拌
1、所用水泥合格，特別是不能受潮、結(jié)塊。推薦使用硅酸鹽水泥42.5R，公路孔道壓漿料推薦比例為：公路壓漿劑、水泥=10：90。水、公路壓漿料=28：100。（注：根據(jù)現(xiàn)場的實際溫度，水泥質(zhì)量確定佳配合比）
2、使用前進行實驗以確定佳摻量，推薦摻量為水泥用量的8%-12%，通常建議摻量為10%。水膠比不能大于0.28。
3、攪拌前清洗施工設(shè)備，不得有殘渣，濕潤設(shè)備。排除設(shè)備中多余的積水。
4、檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)格不得大于2×2mm。
5、在攪拌機中先加入實際拌合水80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌8min，然后加入剩下的10-20%的拌合水。繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般在10min左右。
6、攪拌均勻后，檢驗攪拌罐內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。

商品描述
孔道壓漿料價格行情、孔道壓漿料報價、孔道壓漿料、規(guī)格、孔道壓漿料廠家
孔道壓漿料是以水泥與多種有機和無機材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。 廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復(fù)等領(lǐng)域。執(zhí)行標(biāo)準《JTG/TF50－2011》
一、施工設(shè)備
1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應(yīng)能達到0.1MPa的負壓。
二、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
三、壓漿工藝
1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
四、注意事項
1、終張完畢，應(yīng)盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度35℃時，壓漿宜在夜間進行。
包裝儲存
25公斤/袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。

產(chǎn)品簡介

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料是以無機功能材料為主，再還機高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高灌漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多相、多組分、非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時間產(chǎn)生的收縮。



二、產(chǎn)品適用范圍

預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑適用于各種孔道灌漿的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。



三、主要技術(shù)指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》

序號

檢驗項目

要求值

1

凝結(jié)時間

初凝：h

終凝：h

≥4

≤24

2

出機流動度，秒

18±4

3

30分鐘流動度，秒

≤30

4

自由泌水率

24h

0

5

毛細泌水率，%；3h， 23℃

≤0.1

6

壓力泌水率，%

0.22Mpa

≤3.5

0.36Mpa

7

充盈度

合格

8

7天強度

抗折強度

≥6.5

抗壓強度

≥35

9

28天強度

抗折強度

≥10

抗壓強度

≥50

10

24h自由膨脹率，%

≥-1.0，≤5

11

對鋼筋的銹蝕作用

無銹蝕



四、使用方法及注意事項：

1、所用水泥必需合格，特別是不能受潮、結(jié)塊，推薦使用硅酸鹽水泥；

2、使用前進行試配以確定佳的配比，通常建議摻量為外摻材料總用量的8-15%，水膠比為0.30-0.33，具體按檢測報告及包裝說明調(diào)配。

3、計量準確，盡量采用品質(zhì)較好的攪拌機，適當(dāng)延長攪拌時候，灌漿各組分充分分散均勻；



五、包裝、運輸及儲存：

產(chǎn)品彩用雙層塑編復(fù)合包裝袋包裝，重量分為25kg



一、產(chǎn)品簡介

預(yù)應(yīng)力管道壓漿料是以無機功能材料為主，再還機高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高灌漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多相、多組分、非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時間產(chǎn)生的收縮。



二、產(chǎn)品適用范圍

預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑適用于各種孔道灌漿的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。

管道壓漿料廠家，孔道壓漿料廠家
本產(chǎn)品是一種復(fù)合壓漿劑，有減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降，可杜絕灌漿后因干縮造成孔內(nèi)出現(xiàn)倒月牙現(xiàn)象，以免對保護鋼絞線存在影響。以本產(chǎn)品為基礎(chǔ)配制的預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑，性能滿足或超過鐵道行業(yè)標(biāo)準《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土糧道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008的技術(shù)要求。
產(chǎn)品特點
流動性好：出機漿體流動度為18±4s，30min后流動度不大于30s;
無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0；
膨脹性能
0 膨脹適宜：產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導(dǎo)致密實性下降；
0 膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h內(nèi)，有利于灌注施工；
強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40Mpa以上，28d抗壓強度60Mpa以上；
抗?jié)B性能：硬化后漿體具有的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTMC1202-97)。
主要技術(shù)指標(biāo)
檢測時間 技術(shù)指標(biāo)要求 實驗結(jié)果
凝結(jié)時間，s 初凝 初凝≥4 6-9
終凝 終凝≤24 9.5-12
流動度，s 出機流動度 18±4 19-22
30min流動度 ≤30 22-28
泌水率，% 3h毛細泌水率 ≤0.1 0
24h自由泌水率 0 0
壓力泌水率，% 0.22Mpa ≤3.5 1.5-3.2
0.36Mpa
抗折強度，Mpa 7d ≥6.5 ≥7
28d ≥10 ≥11
抗壓強度，Mpa 7d ≥35 ≥40
28d ≥50 ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無銹蝕 無銹蝕
充盈度 合格 合格
含氣量，% 1-3 1-2
24h自由膨脹率，% 0-3 0-2
注：①檢測依據(jù)《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T3192-2008，②LT-T實驗結(jié)果因選用的水泥不同而有所差異。
適用范圍
應(yīng)用于有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿。
適用方法
施工時，將本品按一定比例內(nèi)摻于42.5Mpa以級硅酸鹽水泥中，混合均勻，加入推薦用水量拌合均勻即可應(yīng)用。參照TB/T3192-2008標(biāo)準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。
推薦摻量為膠凝材料總量的10%（內(nèi)摻，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整），推薦水膠比為0.30-0.33（可根據(jù)實際試驗情況進行調(diào)整）。
包裝及儲存
復(fù)合編織袋包裝，每袋凈重25kg或40kg。
運輸儲存過程中防潮。保質(zhì)期6個月。
TL-G后張預(yù)應(yīng)力管道壓降料
TL-G管道壓漿劑是于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合壓漿料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降。
性能特點
TL-G管道壓降料性能滿足或超過交通行業(yè)標(biāo)準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點如下：
流動性好：出現(xiàn)漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;
無泌水：3h毛細泌水率和24h自由泌水率均為0
膨脹性能（見圖一）
0 膨脹量適宜：產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補收縮，亦防止膨脹過大導(dǎo)致密實性下降；
0 膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
強度高：具有很高的早期強度和后期強度，7d抗壓強度40Mpa以上，28d抗壓強度60Mpa以上；
抗?jié)B性能：硬化后漿體具有的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
技術(shù)指標(biāo)
檢測依據(jù) 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）
檢測項目 技術(shù)指標(biāo)要求 實驗結(jié)果
凝結(jié)時間（h:min） 初凝 初凝≥5h 10:30
終凝 終凝≤24h 22:30
流動度（s） 出機流動度 10-17 15
30min流動度 10-20 19
60min流動度 10-25 24
泌水率（%） 3h鋼絲間泌水率 0 0
24h自由泌水率 0 0
壓力泌水率（%） 0.22Mpa ≤2.0
≤2.0 1.5
1.8
0.36Mpa
抗折強度（Mpa） 3d ≥5 5.5
7d ≥5 7.1
28d ≥10 10.8
抗壓強度（Mpa） 3d ≥20 24.5
7d ≥40 45.3
28d ≥50 60.2
對鋼筋銹蝕作用 無銹蝕 無銹蝕
充盈度 合格 合格
水膠比 0.26-0.28 0.27
注：溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數(shù)據(jù)為實驗室標(biāo)準條件下所測（溫度20℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有需要，請咨詢我公司技術(shù)人員。
適用范圍
主要應(yīng)用于后張預(yù)應(yīng)力灌漿壓漿（見圖2）。
使用方法
施工時，將TL-G管道壓漿料加入推薦用水量拌合均勻即可使用。參照JTG/T F50-2011標(biāo)準要求的施工工藝進行現(xiàn)場施工。
推薦水膠比為：0.26-0.28（可根據(jù)實際試驗情況進行調(diào)整）。
包裝與儲存
25kg/袋、50kg/袋，干燥環(huán)境下為開封產(chǎn)品儲存期6個月；儲存超過6個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標(biāo)是否滿足要求。
福建管道壓漿劑--孔經(jīng)理--
噴涂橡膠瀝青防水涂料（建筑產(chǎn)品選用技術(shù)專項圖集，中國建筑標(biāo)準設(shè)計研究院發(fā)制）、改性乳化瀝青、混凝土表面裂縫無痕修補劑、自閉樹脂防水涂膜、901堵漏劑、 CGM水泥基灌漿料、無收縮灌漿料。環(huán)氧灌漿料、支座灌漿料、通用型灌漿料。CGM錨固料、TL植筋膠、TL粘鋼膠、TL碳纖維浸漬膠、碳纖維布、TL灌漿樹脂、302界面處理劑、CGM鋼筋阻銹劑、TL-4防凍劑、鋼筋錨固料、高強耐磨料、TL環(huán)氧修補砂漿、CGM環(huán)氧灌漿料、各種強度修補砂漿、EC2000聚合物砂漿、無機鋁鹽防水劑、無機鋁鹽防水素漿、各種瓷磚粘結(jié)劑、大理石、石材粘接劑、 混凝土表面增強劑 、孔道壓漿劑、 孔道壓漿料 、軌道膠泥、環(huán)氧膠泥。以及灌漿料、聚合物砂漿的母料等產(chǎn)品。

該文結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和本人實踐經(jīng)驗，對后張孔道壓漿配合比進行了詳細的闡述；
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》“普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過試配確定；砌體砂漿配合比也就相應(yīng)的采用了現(xiàn)行《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》，那么后張孔道壓漿配合比怎么確定？用于質(zhì)量評定的資料怎樣出？ 壓漿料銷售價格
我在各省各項目中發(fā)現(xiàn)很不統(tǒng)一，很多建設(shè)單位、管理單位、承建單位試驗室均采用了砂漿配合比設(shè)計規(guī)程，28天抗壓強度試件采用每組6塊，一個工作班兩組整理資料，這樣做對嗎？可以肯定的告訴大家，這樣是不正確的，沒有任何依據(jù)的，應(yīng)當(dāng)予以糾正。下面我就現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)孔道壓漿的相關(guān)資料整理出來，供大家學(xué)習(xí)參考。 A、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》12.11.2條款“孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：1、水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。2、水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?、外加劑：宜采用具有低含水量，流動性好，小滲出及膨脹性等特性的外加劑，他們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量通過試驗確定。12.11.3條款水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①水灰比宜為0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；②水泥漿的泌水率不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回③通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%④水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。12.11.11條款：壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 B、《公路工程國標(biāo)文件范本》（2003年版）P243對孔道壓漿的規(guī)定摘錄如下：（10）壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件（每組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件3個）標(biāo)準28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。 綜上所述，可以肯定孔道壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)是每工作班留取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，每組3個，就不要再搞什么每組6塊、每工作班兩組了。那么孔道壓漿配合比怎么確定？設(shè)計單位一般要求壓漿強度同梁體強度，就在建高速公路而言，預(yù)應(yīng)力梁板多設(shè)計強度為C50，那么就以C50壓漿配合比示例，以供參考吧！ 供有效的粘結(jié)；因此，要求壓入孔道內(nèi)的水泥漿在結(jié)硬后應(yīng)用可靠的密實性，能起到對預(yù)應(yīng)力筋的防護作用，同時也要具備一定的粘結(jié)強度和剪切強度，以便將預(yù)應(yīng)力有效地傳遞給周圍的混凝土。孔道內(nèi)水泥漿的密實性是重要的，水泥漿應(yīng)充滿整個管道，以對力筋防腐的要求，至于水泥漿的強度，原規(guī)范未作明確規(guī)定，僅提出不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定，而以往的設(shè)計對此也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準，但設(shè)計人員往往對水泥漿強度提出比較高的指標(biāo)要求，如有的要求達到梁體混凝土強度的80%，甚至有的要求與梁體混凝土強度相同。在具體的施工中，要使純水泥漿滿足高強度的指標(biāo)要求是比較困難的，同時對于后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)力筋與混凝土的粘結(jié)靠壓漿來提供，因而所壓注的水泥漿應(yīng)有一定的強度以滿足粘結(jié)力的要求。但實際上，撓曲粘結(jié)應(yīng)力無論是在梁體混凝土開裂之前或開裂之后都是很低的，設(shè)計時并不需要加以驗算，現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范也未要求對其進行驗算，而且一些發(fā)達國家的規(guī)范在涉及預(yù)應(yīng)力混凝土梁內(nèi)的粘結(jié)時，都是用力筋的錨固而不是粘結(jié)應(yīng)力來的，所以對壓漿強度要求過高并不適用。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求壓漿強度不低于20Mpa，國際預(yù)應(yīng)力協(xié)會發(fā)布的《工程實踐指南》建議壓漿強度不低于30 Mpa，因此新規(guī)范第12.11.3條款規(guī)定水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30 Mpa，新規(guī)范雖然明確了壓漿強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，但設(shè)計者也不宜對此提出過高的要求，只要能確保預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的使用性即可，沒有必要因指標(biāo)過高而增加施工難度。 從這段文字顯而易見，凈漿強度不論是設(shè)計人員、建管人員、承建管理人員，應(yīng)該對水泥漿有充分的認識，不要片面提高強度要求，脫離現(xiàn)實。事實上，要配制C50強度的凈漿配合比，以規(guī)范要求的稠度14-18S，不添加的灌漿劑，已經(jīng)是無法實現(xiàn)的了，有的建設(shè)管理單位要求C60的T梁孔道壓漿強度為C60，簡直是讓人哭笑不得。 我們通常采用的灌漿用水泥不過是52.5了，因此，要配制C50的凈漿選擇一種性能好的外加劑。目前可供的低泌水、微膨脹、的灌漿劑廠家還是不少的，但是“魚龍混雜”，一定要通過自己試拌檢驗其性能。不好的外加劑雖然可以達到減水增強的目的，但是容易導(dǎo)致漿液離析，混合不均，產(chǎn)生快速沉淀現(xiàn)象，這種外加劑的添加，你是不可能做出稠度符合規(guī)定14-18S要求的，有些項目上因為選擇了不良外加劑，導(dǎo)致漿液異常，產(chǎn)生了配不出來的“假象”，沒有去找原因，卻懷疑了規(guī)范的準確性，竟改變了規(guī)范的稠度要求，批準為30-50S，這種現(xiàn)象我在多個項目上遇到過，其實是完全錯誤的。好的灌漿劑的添加，不但漿體在水化硬化的不同階段產(chǎn)生適度的微膨脹，以補償水泥體系的塑性收縮、干燥收縮和自身體積收縮，而且能夠滿足配合比的強度和稠度要求，沒有任何問題的。