在提高絲印設(shè)備印刷速度和自動(dòng)化程度的同時(shí)，也要良好的操作性能。印刷機(jī)一般占地面積較大，應(yīng)設(shè)置幾套操縱盤(pán)，以操作人員在每個(gè)主要工作位置都能進(jìn)行操作。各操作縱盤(pán)要符合人的動(dòng)作習(xí)慣，工作位置便于觀察，調(diào)整部位直觀并易于接觸等。

油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過(guò)程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線(xiàn)接觸，接觸線(xiàn)隨刮板移動(dòng)而移動(dòng)，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的絲網(wǎng)印版通過(guò)自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮板的反作用力，這個(gè)反作用力稱(chēng)為回彈力。

由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動(dòng)式線(xiàn)接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過(guò)整個(gè)版面后抬起，同時(shí)絲網(wǎng)印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。

絲網(wǎng)印刷機(jī)由絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物五要素組成，由于絲網(wǎng)印刷機(jī)是利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過(guò)油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過(guò)油墨的基本原理進(jìn)行印刷，在絲網(wǎng)印刷中，合適而均勻的印刷壓力是獲得絲網(wǎng)印刷品的重要，控制好印刷壓力是十分重要的。

絲網(wǎng)印刷機(jī)印刷壓力的效果是網(wǎng)版與承印面充分線(xiàn)接觸，在此前提下其越小越好。由于壓力越大,刮刀雖與網(wǎng)版的觸摸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對(duì)填油的狀況發(fā)生較大的影響，還將使網(wǎng)版的變形增大，而且刮刀與網(wǎng)版間的沖突力也會(huì)添加，這樣既添加對(duì)絲網(wǎng)的沖突，也影響了印刷的行刮速度。

對(duì)油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類(lèi)等承印物表面較軟的物體對(duì)印刷間隙值的要求就不那么嚴(yán)格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時(shí)要求間隙值在 l一3毫米之間。對(duì)普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些，而平面印刷時(shí)間隙值要大一些。