產(chǎn)地濟南產(chǎn)品別名氣動脹管機產(chǎn)品用途 散熱器表冷器脹管機可售賣地全國適用行業(yè) 制冷,食品,機械

核心產(chǎn)品：智能液壓脹管機的技術突破 公司自主研發(fā)的液壓脹管機系列，涵蓋手動、半自動及全自動型號，適配不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求。設備采用液壓控制系統(tǒng)，通過壓力閉環(huán)反饋技術，實現(xiàn)脹接壓力的毫米級調(diào)控，確保管件與管板的緊密貼合，避免傳統(tǒng)機械脹管易導致的過脹、欠脹問題。

快速響應售后：全國設立12個服務網(wǎng)點，承諾2小時內(nèi)響應、24小時到達現(xiàn)場，提供設備保養(yǎng)、易損件更換及操作人員培訓服務。 加工定制能力：柔性生產(chǎn)滿足個性化需求 公司配備CNC加工中心、激光切割機等精密設備，可承接管板加工、脹頭定制、非標夾具設計等配套業(yè)務。

例如，為某核電設備制造商定制的鈦合金管脹接方案，通過特殊表面處理工藝，將脹頭使用壽命提升至2萬次以上，顯著降低客戶綜合成本。此外，公司還提供脹管樣件試制服務，幫助客戶在量產(chǎn)前驗證工藝可行性。 行業(yè)應用與典型案例 產(chǎn)品已服務于電力、化工、船舶等領域的300余家企業(yè)，典型案例包括：

通過定制化四工位脹管機，實現(xiàn)日脹管量2000根，助力客戶提前20天交付； 某LNG船用換熱器生產(chǎn)線：采用全自動脹管機集成氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)，產(chǎn)品一次合格率達99.8%； 海外某石油煉化項目：針對高溫高壓工況，設計耐腐蝕涂層脹頭，設備連續(xù)運行3年無故障。

未來展望：創(chuàng)新驅(qū)動，賦能智能制造 面對工業(yè)4.0浪潮，[公司名稱]正加大研發(fā)投入，開發(fā)具備AI視覺檢測、物聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控功能的智能脹管系統(tǒng)，推動傳統(tǒng)脹管工藝向數(shù)字化、網(wǎng)絡化升級。同時，公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品通過CE、UL等國際認證，為全球客戶提供可靠保障。

始終以“技術服務，服務創(chuàng)造價值”為理念，致力于成為液壓脹管領域的全產(chǎn)業(yè)鏈解決方案提供商。無論是標準設備采購，還是復雜工況下的定制化需求，我們都將以、、靈活的服務，助力客戶提升核心競爭力，共赴智能制造新時代。

技術突破：氣液增壓驅(qū)動，效率提升兩倍 賽思特壓液壓脹管機采用氣液增壓泵作為動力源，通過壓縮空氣驅(qū)動液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)高壓水或乳化液的輸出。相較于傳統(tǒng)液壓脹接設備，其增壓比可達400:1，額定脹接壓力覆蓋03200bar，且升壓速度提升一倍。

靈活適配：全場景覆蓋，操作智能化 設備設計充分考慮工業(yè)現(xiàn)場的復雜性，提供多規(guī)格脹頭卡套工裝，可適配φ9.525mm等常見管徑，并支持不銹鋼管、銅管、鋁管等異種金屬材料的脹接需求。例如，在散熱器制造中，設備可對03mm厚度的散熱管與散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接，消除0.30.4mm的管壁間隙，實現(xiàn)過盈配合。

操作層面，賽思特脹管機采用PLC控制系統(tǒng)與腳踏開關雙模式設計，支持保壓時間、脹接壓力等參數(shù)的自定義設置。用戶可通過觸摸屏實時監(jiān)控系統(tǒng)壓力、脹接次數(shù)等數(shù)據(jù)，并存儲歷史記錄以供追溯。此外，設備配備自動退出功能，可根據(jù)機械脹頭實際位移調(diào)整退出時間，避免過度脹接導致的管材損傷。