TPEP防腐鋼管工藝介紹：
外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)佳搭配。

特點：1、在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。
2、不同于其他一般鋼管，它內外防腐，且對飲用水無任何危害。
3、抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。
4、兩種管材對基礎的要求基本相同。
5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術要求較高。

TPEP防腐管基管和涂層的復合技術，首要方法是先將基管預熱，使外表溫度契合塑料粉末所請求的溫度要求，并以較高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，詳細可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內用真空泵構成負壓，將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉翻滾基管使粉末均勻分布。因為基管外表達到了額定溫度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，構成涂層，構成防腐層。

TPEP防腐鋼管埋地鋼質管道外防腐層性能，管道防腐層是長隔絕輸送管道的道屏蔽，直接關聯到管道的防腐功能和運行壽命。相同材質的管道，有的可以使用幾十年，然而有的幾年就出現腐蝕等一系列問題，就是因為它們采用了不合的表里防腐工藝。

在國外，埋地金屬管道均采用防腐層與陰極愛護毗鄰連的保護方法。目前國內外常用的鋼制管道外防腐工藝嚴重有煤油瀝青防腐、膠帶防腐、高壓靜電噴涂防腐、熔結環(huán)氧粉末(FBE)防腐、雙層熔結環(huán)氧粉末、3PE，2PE構造防腐等;內防腐工藝嚴重液態(tài)環(huán)氧涂料防腐、納米陶瓷涂料防腐、熔結環(huán)氧粉末(FBE)防腐等。

底層為熔結環(huán)氧;中間層為膠粘劑;面層為擠塑聚乙烯。在三層結構中，環(huán)氧底層粉末是根據生產工藝特定的一種粉末，其主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，因此作為埋地管線的外防護層是非常的。

管道情況符合以下條件之一的，應注意：
1.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管有腐蝕穿孔泄露產生。
2.陰極保護站的直流電源輸出較以往明顯上升、保護段電位下降，陰極保護電位-850mV（相對飽和硫酸銅參比電極）；
3.管道普查表明腐蝕控制系統出現異常。
4.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管為防腐層發(fā)生龜裂、剝離、殘缺破損，有明顯的腐蝕和防腐層老化跡象。
如確認防腐層剝離，應進行修復。

管道安裝施工工藝流程：
TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內連接涂層修補——外連接涂層修補——質量檢驗
1、清理：焊接吊運前，將管端保護器取下，將管端壓敏膠帶去掉，檢查內外焊接預留修補處銹蝕程度，達不到防腐要求時，預先處理，減少內壁焊接后處理的工作量。
2、對口：利用工裝將兩支鋼管端口對齊，防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底：根據不同的焊接母材，選取焊絲牌號，進行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊：根據不同的焊接母材，選取不同牌號的焊條進行填充補焊，每次填充厚度為3mm，進行多遍焊接。