IPN8710防腐 當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐。
ipn8710飲用水內(nèi)壁防腐管道油漆環(huán)氧IPN8710-2b，飲用水管道防腐漆，水管內(nèi)壁防腐漆，防腐防銹漆，飲水管道防腐漆
一、組成：該漆是由環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、等配置為成份一，改性胺類配制的固化劑為成份二。
二、特性：該漆具有優(yōu)良的物理機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，與金屬、混凝土、陶瓷等材料結(jié)合力強，耐水、耐油、性能，漆膜對飲用水不污染，飲用安全可靠。 三、用途：適用于各種盛裝飲用水及啤酒的金屬、混凝土容器內(nèi)壁，如船舶飲水艙、水箱、水塔、給水管道、給水構(gòu)筑物以及需要防漏、防滲、防腐的設(shè)備，也可用于盛裝燃料油、汽油等金屬、混凝土容器內(nèi)壁 ipn8710飲用水內(nèi)壁防腐鋼管生產(chǎn)廠家概述：供水管線的內(nèi)壁受較多種類介質(zhì)的侵蝕，例如酸、堿、鹽、水蒸氣及氧化劑等。因此，再給鋼管內(nèi)壁防腐時，所用的涂料必需具有化學(xué)惰性、耐（酸堿鹽）腐蝕性，防水滲透性，以及涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，附著力強等特點。
該產(chǎn)品屬于分雙組份包裝，所以使用前，兩種組份必需按照劃定的重要比例稱量配比，混合攪勻并熟化半小時后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)鋪張。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，儲罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，有的耐化學(xué)品，耐熱及耐性能，涂膜物理力學(xué)性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學(xué)設(shè)備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。

IPN8710防腐涂料是一種常見的環(huán)氧飲水艙涂料，它由聚氨酯樹脂和改性環(huán)氧樹脂、瀝青、防銹涂料和助劑等研磨精濾調(diào)和而成。所以IPN8710防腐涂料具有漆膜韌性好、附著力強、耐磨、耐銹及耐腐蝕等優(yōu)良性能，目前被廣泛的應(yīng)用到地下管道、包括埋在各種土質(zhì)條件下的浸水構(gòu)筑物及碼頭鋼樁等地方。
佐涂公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油天然氣、化工、電力、、造船、制藥、造紙、供熱、給排水、水電站、打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域。
組成： 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域： 耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜，對水。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能，采用優(yōu)良的防銹原料，能其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。

IPN8710防腐鋼管技術(shù)要求施工工藝
1、外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查其表面平整呈光亮的漆膜.加強級和重加強級防腐層的玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿 面漆,空鼓和褶皺處應(yīng)減掉并補玻璃布和補涂面漆.
2、厚度檢查：每20根抽查一根用測厚儀進行檢測,在每根 管兩端和中間共測3個截面,每個截面測上、下、左、右4點,薄點的厚度應(yīng)符合防腐等級的要求,即外壁 >>0.3mm,內(nèi)壁>>0.15mm.
3、針孔檢查：用直流電火花檢漏儀.2500V電壓檢測防腐涂層的完整性,以不打火花 為合格,發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)予補涂.對重加強防腐涂層用5000V電壓檢查.
4、粘結(jié)力檢查：（1）普通防腐粘結(jié)力檢查 ：采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃每邊長約40mm的V形切割線,以30o~45o角相交.切割時應(yīng)用刀尖和檢查面垂 直,并做到切割平穩(wěn)無晃動,仔細檢查切口,以確保涂層被切透.用鋒利的刀尖從切割線相交點挑涂層,涂層在 尖刀作用處被局部挑起,而其他部位涂層和管壁仍粘結(jié)良好,不得出現(xiàn)涂層被成片挑起和層間剝離的情況.（2 ）加強級和重加強級涂層粘結(jié)力檢查方法：在涂層上切一夾角為45o~60o的切口,從切口撕開玻璃布.撕 開面積為50cm2,以撕開處不漏金屬為合格.

飲用水管道內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐涂料環(huán)氧樹脂性能;(1)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。I8710飲水防腐螺旋鋼管IPN8710防腐鋼管涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂.注意事項：1.產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)干燥處，隔絕火源，遠離熱源。
管道內(nèi)壁IPN8710防腐螺旋鋼管面漆:由環(huán)氧,橡膠樹脂改性,防銹顏填料,助劑等組成.耐化學(xué)品性能,,抗微生物的侵蝕。
IPN8710防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）第1道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。河北瑞泰管道集團。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

ipn8710防腐涂料， 一、符合食品級飲用水標(biāo)準(zhǔn)，用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。 二、性能該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng)，涂膜性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐管道涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。 三、技術(shù)指標(biāo)：1、干燥時間：表干30min實干6h2、柔韌性：1mm3、耐沖擊性：50cm4、附著力：1級四、施工及儲存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。（7）儲存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，如達到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。
使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。
IPN8710飲水防腐鋼管屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
但對于城市管道系統(tǒng)，由于地下管網(wǎng)密集，陰極保護的外加電源對其它管道干擾大，會造成自身受益、他家受害的局面。而采用比鋼管電位負的金屬材料與鋼管相連的犧牲陽極保則不會出現(xiàn)此類情況，因此，埋地管道的干管應(yīng)采用防腐涂層與犧牲陽極相結(jié)合的防腐方法。對于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用防腐涂層法。