注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統(tǒng)，提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統(tǒng)、做工精密的液壓系統(tǒng)及簡單易控的控制系統(tǒng)，猶如一個的生產伙伴，為客戶創(chuàng)造新的價值和體驗

注塑機特點：
　　1、永磁伺服電機配德國齒輪泵提供生產
　　2、配備的控制系統(tǒng)及彩色顯示屏
　　3、模板經有限元素分析(FEA Analysis)強度及減少模板變形
　　4、優(yōu)良的動力設計提供空循環(huán)動作及操作穩(wěn)定
　　4、提供多種選配項例如推拉頂針桿、快速接頭等等方便使用
　　5、螺桿及溶膠筒使用合成鋼，另提供選配項可選擇特別物料或雙金屬設計
　　6、提供鎖模力由800KN至10,000KN

注塑機操作：

　　1〉操作人員首行機臺檢查，機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設施有無漏電，如有問題，先解決。

　　3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，先檢修，排除故障。

機械式手工注塑機
注塑機開始就是已全手工機械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀剛剛發(fā)明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機構的基礎。

液壓式注塑機
隨著工業(yè)技術的發(fā)展，特別是液壓控制等技術的發(fā)展成熟，全手工操作的機械式注塑不能滿足生產的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

根據合模方式分類
1、曲肘式
目前使用多的一種，沒有專利的壁壘。經過長時間的考驗，是廉價、簡單、可靠的一種合模方式。
2、直壓式
利用單個或者多個液壓油缸直接作用到模具，從而產生鎖模力。
優(yōu)點：鎖模力控制、對模具保護好、不會因為機械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。
缺點：能耗相對曲肘式高，結構復雜。
3、二板式
通過改變哥林柱的受力長度來調整高壓鎖模位置，從而取消用來調模的尾板結構，一般由開合模油缸、動模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅動，減少了機械部件。
優(yōu)點：調模速度快、容模厚度大、機械磨損小壽命長。
缺點：成本高、控制復雜、維修難度高。一般用于超大型機器。
4、復合式
曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。