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由普通車床組成用石墨電極加工的設備。
（1）工作原理
采用3臺C630普通車床組成流水線，實現(xiàn)石墨電極加工工藝過程，使產(chǎn)品達到用戶使用的技術標準。
3臺C630普通車床分工：臺C630車床實現(xiàn)車外圓。第二臺C630車床實現(xiàn)掏孔平端面。第三臺C630車床實現(xiàn)石墨電極內(nèi)螺紋加工。錐形石墨電極，在拖板帶動下，依靠靠模裝置和銑刀裝置實現(xiàn)錐形內(nèi)螺紋加工。
（2）設備加工特征
采用C630車床加工石墨電極，其優(yōu)點是設備價格低、操作簡單、維護方便、加工成品率較高、較易于切削。缺點是勞動強度大，系統(tǒng)加工精度低，加工中易產(chǎn)生較大振動，加工中產(chǎn)生較大粉塵造成機床的磨損和危害工人身體健康。
（3）設備組成
它與C630普通車床一樣由床頭箱、走刀箱、拖板箱、床身及其附件等組成。
石墨電極的螺紋加工是機械加工的關鍵工序，也是終加工工序。國內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點是刀具磨損嚴重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動梳刀加工，比起單刀加工來，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長短不一，造成對刀困難，工人的勞動強度也很大。
石墨材料到底有著比銅模電極有哪些優(yōu)勢呢？
選擇石墨作為電極材料在歐洲超過90％以上的電極材料是石墨。銅這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。
石墨做電極的原因：
1.重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。
2.加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
3.放電消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。
4.材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。
