天然乳膠增稠劑是一種非離子疏水改性聚氨酯流變增稠劑，具有的開罐效果以及、的增稠流平綜合性能并且能夠有效改善中、高剪切粘度，低剪切下良好的流動性。特別適用于水性涂料、內(nèi)外墻乳膠漆、水性油墨、粘合劑、彈性膠漿體系的增稠。在使用過程中要注意的是，雖然可以直接加入或者稀釋后加入產(chǎn)品中但是不能在強堿的條件下使用，否則會導(dǎo)致降解。

天然乳膠增稠劑這是由于油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，外部凝 固劑首要用于凝集劑浸漬法，常用者多為二價或三價金屬鹽；緩凝集劑：這類凝集劑使膠乳發(fā)生緩慢的凝集，其效果是它在膠乳中水解。發(fā)生帶陽電荷的離 子或具有吸附才能很強的膠體，以中和膠粒所帶的陰電荷或吸去膠粒上的安穩(wěn)劑而使膠乳凝集，由于這類物質(zhì)在水中溶解度很小，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，發(fā)生了相的分離。

要構(gòu)成安穩(wěn)的乳膠體，就需要添加某種物質(zhì)，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質(zhì)稱為界面活性劑，食物上也常稱之為乳化劑，機械均質(zhì)法，對于牛奶等乳濁液進行均質(zhì)處理的設(shè)備有均質(zhì)機、膠體磨和膜分離設(shè)備等，在工廠常見的是均質(zhì)機，均質(zhì)機首要有3種類型：高壓型均質(zhì)機，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

天然乳膠：是從一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時間按照規(guī)定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%～40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%～41.3%(質(zhì)量)、水44%～70%、蛋白質(zhì)0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然乳膠因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運輸?shù)耐局胁粫竺娣e變質(zhì)，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達的前提下，這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質(zhì)擁有的活性抗氧化特征，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點。

天然乳膠與合成乳膠，其實作為消費者來說，或者直觀的實物對比更能分辨?zhèn)€好壞，優(yōu)劣。天然乳膠，表面紋理自然細膩，而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現(xiàn)其他香味或者味道很濃郁，刺鼻的味道。天然乳膠的韌性，彈性，以及耐用性，耐久性，支撐性都優(yōu)余合成乳膠。從健康的角度來說，劣質(zhì)合成乳膠，可能會對人體有害。

彩色橡膠制品生產(chǎn)過程中鈦白粉不可或缺，是橡膠制品顏色艷麗的關(guān)鍵。使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色鞋底的目的是降低成本。市場上的鈦白粉價格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費，節(jié)約原輔料成本。

在實際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作?；瘜W增塑劑又稱塑解劑，可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學增塑劑有SJ-103和12-I。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實際性能需求選擇合適牌號的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來講，天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標膠時多使用物理軟化劑；使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時則使用化學塑解劑，顯著提高天然橡膠的可塑性、流動性，在一定程度上進一步改善天然膠硫化膠的物理機械性能。在實際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。