聚氨酯改性防水防腐涂料施工工藝流程：清掃基層、涂刷底膠、細部附加層、層涂膜、第二層涂膜、第三層涂膜和粘石渣：
1、清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉或以中介漆加水泥在油污表層涂刷一道。表面平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平；
2、涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和按10∶1.5~2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行下一工序的操作；
3、細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100高）；
4、層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m為宜，從內往外退著操作；
5、第二層涂膜：層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向與遍刮涂方向垂直，刮涂量與遍同；
6、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2～φ3粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力； 在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

改性聚氨酯防水涂料注意事項：
1、施工溫度應在5℃至35℃；
2、調配好的漿料要在1小時內用完；
3、寒冷地區(qū)或低溫條件下請注意產品的防凍貯存，液體組份的貯存溫度不低于0℃；
4、使用時，勿在本產品中摻入水分或其它材料；
5、施工時請采用合適的防護措施，如手套等。

聚氨酯防腐漆的施工工序簡略，不會環(huán)境污染，屬于水性雙組份油性漆，有的防腐效果。環(huán)氧改性聚氨酯涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有防腐功能，硬度耐性和密實性。并有相對較適宜的使用期和固化時刻。 環(huán)氧底漆除兼溶劑性環(huán)氧涂料的絕緣性、的化學穩(wěn)定性，在粘接力、耐性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的進步。施工中無溶劑蒸發(fā)，一次成膜度可達200μm以上，無針孔弊端。節(jié)省能源，保護環(huán)境。 無溶劑環(huán)氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕功能好、施工工序簡略、無環(huán)境污染等很多長處。在環(huán)氧油漆中加入鱗片狀填料能增強其機械功能，還可以起到的涂層屏蔽效果，是經過使用活性稀釋增韌聚氨酯作為固化劑來完成無溶劑，無溶劑環(huán)氧底漆便賦予了環(huán)氧漆好的粘結力以及的機械功能以及化學穩(wěn)定性。 環(huán)氧油漆富含磷酸鉀、防銹劑、三聚磷酸鋁等活性防銹顏料；環(huán)氧底漆多呈赤色或許灰色，在施工中，可以形成防銹的漆膜；環(huán)氧底漆是以水為分散介質，不燃不爆，也可以用水進行稀釋；現(xiàn)在廣泛應用于城市管道防腐、埋地管道表里防腐、補口、彎頭、管體埋地管道防腐大修等重防腐范疇。