中鋁球和中高鋁球由于其較低的價(jià)格，而被大部分陶瓷廠所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工，其中尤以92含量的高鋁球使用為普遍。

以92%含量的高鋁球?yàn)槔?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因?yàn)檫^(guò)度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重。

以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來(lái)的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(zhǎng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性?xún)r(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。

不同含量的高鋁球，其性能和用途略有差異。92%含量的高鋁球由于其價(jià)格適中且性能良好，成為為普遍的選項(xiàng)，廣泛用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。而95%含量及以上的高鋁球雖然成本較高，但其的性能使其在特種陶瓷等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。至于99%含量的高鋁球，由于生產(chǎn)難度大、成本，主要被部分特種陶瓷廠通過(guò)手工制作，用于滿足更為特殊的需求。

回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學(xué)回收兩大類(lèi)：

物理回收：
篩選法：適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過(guò)篩選將雜質(zhì)分離出來(lái)，剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風(fēng)力分選法：適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風(fēng)力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離，提高回收利用率。

在回收氧化鋁球的過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：

儲(chǔ)存：氧化鋁球應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和酸堿性物質(zhì)，以防止其表面吸濕、結(jié)塊或受到化學(xué)損害。
包裝：收購(gòu)時(shí)要注意氧化鋁球的包裝是否完好無(wú)損，無(wú)破損、無(wú)異味、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異物等情況。
運(yùn)輸：運(yùn)輸過(guò)程中要輕放、輕裝，避免拋擲、碰撞和擠壓，以其質(zhì)量穩(wěn)定。
使用：使用前要進(jìn)行檢測(cè)，確保其表面潔凈、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)損壞。使用時(shí)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，遵守安全操作規(guī)程。