性能和優(yōu)點：

1. PP樹脂為白色蠟狀物固體，它的密度很低，在0.89 一0.92g /cm3 之間，PP是塑料材料中除4-甲基-1-烯（P4MP ）之外輕的品種。聚丙烯綜合性能良好，原料來源豐富，生產工藝簡單，而且價格低廉。PP的力學性能與聚乙烯相比，其強度、剛度和硬度都比較高，光澤性也好。但在塑料材料中仍屬于偏低的。如果需要高強度時，可選用高結晶聚丙烯或填充、增強聚丙烯。PP的沖擊強度對溫度的依賴性很大，其沖擊強度較低，特別是低溫沖擊強度低。PP的沖擊強度還與分子量、結晶度、結晶尺寸等因素有關。

2.PP的結晶度高，結構規(guī)整，應而具有優(yōu)良的力學性能，其強度和硬度，彈性都比DHPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規(guī)整度高，所以沖擊強度較差，分子量增加的時候，沖擊強度也增大，但成型加工性能變差，聚丙烯還具有優(yōu)良的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。

3.PP具有良好的耐熱性，熔點在164~170度，制品能在100度以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不變形，脆化溫度-35度，在低于-35度會發(fā)生脆化。

4.PP的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，絕緣性能不受濕度影響，它有較高的介電性，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣紙品。

工藝特點：

PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。?；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。 PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥。

PP 廠品用途：

PP的注塑制品用量很大，一般的日用品就有很多是聚丙烯制作，常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠、電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊、剪草機、噴水器D等.

注塑模工藝方法：

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，一定注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到低。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應該使用較高溫度下的低速注塑。

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