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北碚氣缸現(xiàn)場切割
率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。
絎磨管歸屬于精密加工的無縫鋼管原材料，集表面無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口、擠扁無縫隙等優(yōu)勢于一體.關(guān)鍵適用機(jī)械加工制造.汽車制造業(yè).
絎磨，內(nèi)螺紋精密度H7-H10,內(nèi)螺紋表面粗糙度低于0.63nm，規(guī)范平行度低于0.2mm/m..高精密珩磨管運(yùn)用于液壓機(jī)，缸套，管道，紡織品，包裝印刷，避震，精密軸套等高精密機(jī)械設(shè)備行業(yè).
絎磨管是一種根據(jù)冷拉或熱扎解決后的一種精密加工的無縫鋼管原材料.因?yàn)榫茕摴軆?nèi)外壁無空氣氧化層、承擔(dān)髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴(kuò)口、擠扁無縫隙等優(yōu)勢，因此 關(guān)鍵用于生產(chǎn)制造氣動(dòng)式或液壓件的商品，如汽缸或液壓缸，能夠是無縫鋼管.絎磨管的成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr.
由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
油缸管滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。國外煉液壓絎磨管累計(jì)加速投產(chǎn)，薄壁絎磨管產(chǎn)能釋放，我國絎磨管廠家出口下降，進(jìn)口上升，間接性增加，給薄壁絎磨管市場銷售帶來工作壓力。
滾壓絎磨管協(xié)會(huì)的資料資料顯示，8月中下旬，滾壓絎磨管企業(yè)生產(chǎn)制造粗鋼2161.
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