金屬骨料耐磨地坪，金屬骨料耐磨地面
金屬骨料耐磨地坪材料由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專(zhuān)工門(mén)工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體。且具有高致密度性和著色的金屬耐磨地面。

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金屬骨料耐磨地坪適用范圍：

1.高速公路、紡織業(yè)、軍工企業(yè)等
2.工業(yè)廠(chǎng)房需要耐磨、耐沖擊的地面
3.工業(yè)廠(chǎng)房需要承受較大負(fù)荷或較頻繁的作業(yè)區(qū)域
4.要求潔凈的生產(chǎn)區(qū)域
5.適用于碼頭、機(jī)場(chǎng)、車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、橋面、通道地面
6.適用于舊混凝土地面的改建工程

金屬耐磨地坪產(chǎn)品特性：

1.的耐磨性、抗蝕性
2.很少起塵
3.增加了地面的防油性，易清潔、抗?jié)B透
4.與混凝土地面一起施工，施工工期短、耐久性好

金屬耐磨地坪施工工藝 ：

1.在混凝土初凝時(shí)提漿、找平，次撒布耐磨材料及抹平、提漿
2.垂直次撒料方向，第二次撒布耐磨材料及抹平、收光
3.表面修飾及養(yǎng)護(hù)

耐磨地坪著重是要有過(guò)硬施工技術(shù)

耐磨地坪自上個(gè)世紀(jì)進(jìn)入我國(guó)以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于超市、商場(chǎng)等場(chǎng)所。耐磨地坪對(duì)很多人來(lái)說(shuō)可能有一個(gè)模糊的概念，特別是耐磨地坪是如何建造的，這讓很多人急于知道?，F(xiàn)在讓我們來(lái)看看耐磨地坪是如何發(fā)揮其耐磨防滑功能的，又是如何延長(zhǎng)其使用壽命的。

，在正式施工前，要認(rèn)真清理地面條件，包括打磨、修補(bǔ)、去污、除塵等準(zhǔn)備工作。經(jīng)過(guò)這些工作，我們需要對(duì)混凝土進(jìn)行處理，因?yàn)榛炷猎谀湍前宓氖┕み^(guò)程中起到一定的輔助作用，所以我們實(shí)現(xiàn)混凝土的成線(xiàn)鋪設(shè)，才能使以后的兩個(gè)良好的結(jié)合。

然后采用干鋪法實(shí)現(xiàn)耐磨地坪材料與混凝土的融合和找平。

耐磨地坪施工技術(shù)

基層混凝土初凝時(shí)，骨料應(yīng)攤鋪均勻，攤鋪兩次，并用量；

1.次攤鋪總量的2/3，用磨光片進(jìn)行壓實(shí)和粗化；
2.第二遍攤鋪總量的1/3用抹刀盤(pán)壓實(shí)、鑿毛；
3.初凝后用壓延機(jī)打磨一次；
4.攤鋪、抹灰后檢查平整度，及時(shí)調(diào)整低洼處，然后將低洼處壓實(shí)、鑿毛、打磨；
5.完工前，用抹子打磨，達(dá)到工序完工；
6.均勻涂抹地坪固化劑。

耐磨地坪金剛砂地坪施工工藝
耐磨地坪金剛砂地坪施工工藝
耐磨地坪金剛砂地坪適用于耐磨耐沖擊且有減少灰塵要求的混凝土地面，例如：廠(chǎng)房、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、維修車(chē)間、車(chē)庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)場(chǎng)地等需高度耐磨損的地面。整體性耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，從而消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約人工費(fèi)用，在工廠(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等工程中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

廠(chǎng)房地面采用金剛砂耐磨地面一次抹光成型，基層混凝土厚度250mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地面表面平整度不超過(guò)3mm，而且一次成型的地面混凝土面積較大，因此需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　一、裂縫控制

　 在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

　 1、配合比設(shè)計(jì)及試配：為降低混凝土溫度應(yīng)力，好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。

　2、由于基層混凝土厚度僅為250mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）＜25℃。

　 3、施工時(shí)需注意的問(wèn)題：金剛砂地坪成型后7~10天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。

　 4、表面處理：

　金剛砂地坪的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用抹光機(jī)加圓盤(pán)進(jìn)一步平整混凝土，混凝土表面平整、密實(shí)。

　 在混凝土初凝后開(kāi)始撒播次耐磨材料：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離；判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

　 約1~2小時(shí)后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次；墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋，后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

　 后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成2~3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

　 5、健全施工組織：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。

　　二、平整度、光潔度的控制

　鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)煽刂泣c(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，標(biāo)高誤差控制在3mm以?xún)?nèi)。混凝土初凝后，開(kāi)始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。

　 結(jié)束語(yǔ)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，本廠(chǎng)房地面未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、光潔度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生；提高執(zhí)行力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地坪的表面平整度和光潔度，滿(mǎn)足廠(chǎng)房的使用要求。