清潔大理石的佳方法
既然越來(lái)越多的人選擇大理石磚作廚房，浴室和出入通道的地板，那么清潔大理石磚的產(chǎn)品需求量就越來(lái)越大。適當(dāng)?shù)木S修和保養(yǎng)將使大理石磚清潔變得簡(jiǎn)單。 為了保持大理石的閃亮光澤，要防止大理石接觸灰塵和污垢。大理石磚清潔一般就是打掃地板，用軟毛掃帚或吸塵器清理灰塵即可。如果不能每日打掃一次，那每周至少要打掃兩至三次。 灰塵很容易隨著人流的走動(dòng)而進(jìn)行房間內(nèi)，所以在進(jìn)入房間之前好把鞋放在門(mén)外。遺留在鞋底部的沙子，泥土及其他渣滓是研磨物質(zhì)。，它會(huì)刮傷大理石，接著磨碎污垢并使污垢進(jìn)行劃痕內(nèi)。www.stonebuy.com 許多時(shí)候，大理石磚清潔只需濕海綿或抹布。幸運(yùn)的是，由于瓷磚越來(lái)越普及，所以清潔產(chǎn)品也很多，好準(zhǔn)備一些清潔產(chǎn)品，這樣有利于處理意外發(fā)生的潑灑或定期清潔。要仔細(xì)閱說(shuō)明并遵照說(shuō)明使用。 很多人認(rèn)為醋是很好的家居清潔劑，但是它不能用于清潔大理石磚。醋含有的酸會(huì)損害大理石表面。肥皂，甚至溫和的清潔劑好也不使用。如果你不使用的大理石清潔劑，那就只需使用溫水。 讓瓷磚自然風(fēng)干并不是好的辦法。準(zhǔn)備好的蓬松毛巾，用它擦干地板。 清洗之后擦干是很重要的，地板潮濕會(huì)使大理石污染變色。 定期密封、拋光大理石地板是不錯(cuò)的方法。拋光有助于保持地板光澤，密封有助于保護(hù)地板免受灰塵和污垢的損害，使日常清潔變簡(jiǎn)單。市面上有很多大理石瓷磚清潔劑，密封劑和拋光劑。如果你不知道要選擇哪一種產(chǎn)品，可咨詢制造商或安裝師。他們肯定會(huì)有好的建議。

清理大理石/花崗巖結(jié)晶的方法
一. 大理石結(jié)晶操作方法如下： 打蠟、拋光，石材翻新、石材補(bǔ)縫、防水、晶面硬化、病變處理、打蠟、拋光、防滲處理等。 石材是一種天然、環(huán)保的裝飾材料，其色彩亮麗、豪華氣派，所以對(duì)其的保養(yǎng)尤為重要。打蠟就是密封石材表面的一些用肉眼看不到的細(xì)小孔洞，防止受到灰塵的污染和污漬的滲透，從而延長(zhǎng)其使用壽命。 1、清洗地面 使用多功能洗地機(jī)，配合吸塵吸水機(jī)及洗石水等清潔工具和藥劑進(jìn)行清洗。 2、打蠟 使用打蠟機(jī)配合石材護(hù)理蠟對(duì)石材進(jìn)行打蠟處理。 3、拋光 使用高速拋光機(jī)進(jìn)行拋光，以達(dá)到光潔、亮麗的效果。 晶面處理石材 以幾種水晶加強(qiáng)劑配合機(jī)械，利用石塊籍壓于熱力產(chǎn)生之化學(xué)作用，先將石材表層下的氣孔封閉，使其污垢不能滲入，同時(shí)表層上加上幾層熱處理保護(hù)層，起到增加石材表面的硬度和光度，更有防滑之功效，石質(zhì)原有天然色澤得到帶出及全面性保護(hù)，保持度教一般水蠟高幾倍。長(zhǎng)期使用，耗用的人力物料成本較水蠟低，無(wú)須每天補(bǔ)蠟及定期起蠟等復(fù)雜工序，此工藝為目前大理石保養(yǎng)及翻新后晶面的理想工藝，我們稱為石材打蠟第三代。 但要求有良好的平整光澤作基礎(chǔ)，晶面處理后的效果才顯得平整自然，故此原基礎(chǔ)的石面光澤作可采用翻新工藝將其恢復(fù)，才能達(dá)到理想的效果。 石材的翻新，就是對(duì)石質(zhì)尚好、但表面受損的石材作再造翻新，其方法是將石材受損面利用的設(shè)備磨去，由初磨到中磨及幼磨三級(jí)工藝，磨平到磨滑，使石材恢復(fù)天然色澤及光亮度，再配合晶面處理系統(tǒng)作保護(hù)及日常護(hù)理。 用料：石材高光鏡面再造粉 作用：應(yīng)用于云石鏡面晶硬處理，保護(hù)石材表面不受一般劃傷、保持光亮鏡面、 二. 花崗巖清洗結(jié)晶操作方法如下： 1）用鋼絲棉而造成的石面劃傷 2）不會(huì)使石面變色或留下黃銹 3）石面光亮如水，極富層次感 4）低成本、省時(shí)、省人工 5）具有防止污漬深入石材內(nèi)層、增強(qiáng)抗磨、防劃等功效 操作： 1）使用洗地機(jī)先將石材表面清洗。 2）用純凈水將結(jié)晶粉調(diào)成糊狀，涂在研磨墊上。 3）使用175轉(zhuǎn)/分鐘擦地機(jī)負(fù)重45KG開(kāi)始研磨，操作期間保持地面濕潤(rùn)。 4）當(dāng)理石表面結(jié)成高光晶面后，用吸水機(jī)吸掉地面殘留糊狀物。 5）過(guò)水吸干。 6）用拋光墊拋光，使地面完全干燥、光亮如鏡。

區(qū)分大理石是天然還是人造的小妙招
對(duì)于大理石，我們常見(jiàn)的天然和人造的，那如何區(qū)分呢? 有人說(shuō)“天然的石頭摸起來(lái)比較涼”　　還有人說(shuō)“人造的石頭更輕”　　那到底怎么區(qū)分大理石的天然和人造呢？大理石識(shí)別小妙招，分三步走：　　1、看 3D　　每個(gè)天然大理石的石根部分，都會(huì)有小鉆石晶體，一顆一顆很立體，跟人造的比起來(lái)，就像 2D 電影和 3D 大片的差距　　2、看顏值　　現(xiàn)在連石頭都是靠臉吃飯！特別是大理石。這個(gè)顏值怎么看呢？　　紋路要不規(guī)則，要沒(méi)規(guī)律，才是天然·真·大理石。　　人造大理石呢，紋理復(fù)制，部分紋路完全一樣?！　?、看顏色　　天然大理石因?yàn)槭亲匀划a(chǎn)物，不僅紋路不規(guī)則，顏色也是一樣，色彩分割非常凌厲，色差也非常明顯?！　《嗽齑罄硎?，由于是印刷紋路，色差效果模糊，顏色之間的分割也不會(huì)那么突然，仔細(xì)看，會(huì)看到人造像素點(diǎn)?！　∫陨线@些小妙招，很方便大家日常在門(mén)店中使用，多看多想，才能更好的區(qū)分。

去除大理石上的污漬
大理石外觀非常漂亮，的確是家居裝修的好選擇，但是大理石清潔比較煩瑣，因?yàn)樗粌H是多孔石材會(huì)吸收各種液體，也極其敏感，很容易被染色。例如大理石廚房臺(tái)面會(huì)被重復(fù)染色，因?yàn)橐恍┮后w如果汁，調(diào)味料，醋等會(huì)不時(shí)地遺漏在臺(tái)面上。甚至水也會(huì)在大理石上留下水漬，如果玻璃杯長(zhǎng)時(shí)間放置在大理石表面的話。 　　在去除大理石上的污漬時(shí)要記住使用中性清潔劑，不能使用那些含有漂白性能的清潔劑。也不要使用硬刷子和研磨性清潔劑。跟其他石材一樣，預(yù)防大理石污漬好的辦法是及時(shí)清理潑灑液體。一些業(yè)主會(huì)用各種不同的密封劑來(lái)保護(hù)大理石表面，但不管怎么樣，都要定期重新密封。　　1.酸性污漬。吸干污漬遠(yuǎn)比擦掉污漬好，因?yàn)椴潦脮?huì)導(dǎo)致污漬擴(kuò)散。大部分的醋或果汁等污漬可用發(fā)酵粉和蘇打水制成的漿糊清除掉。等漿糊干燥變硬之后，用濕毛巾擦掉漿糊，再用干毛巾擦干即可?！　?.食物污漬。對(duì)于變硬的食物污漬，可用過(guò)氧化氫清除，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。一旦污漬消失，用濕抹布擦拭干凈，后擦干?！　?.油脂污漬。用紙巾吸收油脂，之后可用吸收劑如太白粉灑在污漬區(qū)。放置1至2小時(shí)。接著用濕抹布擦拭，后擦干?！　?.指甲油污漬。在約半公升的溫水中滴幾滴洗碗液，用干凈的白布擦拭。不要?dú)埩粝赐胍海昧硪粔K濕抹布擦凈殘留的液體并擦干。重復(fù)清潔直至污漬清除?！　∈忻嫔嫌泻芏嘀行悦芊鈩?，這些密封劑不會(huì)損害大理石表面。不過(guò)，這些密封劑需根據(jù)大理石的類(lèi)型定期重新密封。比如大理石地板每隔6個(gè)月需重新密封一次，至于廚房臺(tái)面的密封周期可達(dá)一年。大理石天然的多孔性使密封變得至關(guān)重要?！　∵M(jìn)門(mén)之前先清除鞋底的泥土灰塵。好在門(mén)口放上門(mén)墊。另外不要使用酸性物質(zhì)如醋、非堿性清潔劑等清除大理石上的污漬。如果染色情況嚴(yán)重，不要試圖采取你不確定的自制的補(bǔ)救辦法。好請(qǐng)人士來(lái)處理。

染色板材技巧之花崗巖染紅板制作流程需注意些什么？
花崗巖染紅板的制作流程及工藝：　　用水溶解氯化鐵，同時(shí)加少量催化劑制成染色液。　　然后把花崗石放入并完全浸泡在染色液中。　　在浸泡一定時(shí)間后取出清洗、烘干、顯色后即得到紅色花崗石。　　(注意浸泡的時(shí)間要根據(jù)石種、顏色、吸水率、石材間隙等的不同來(lái)定)　　生產(chǎn)制作過(guò)程應(yīng)注意的要點(diǎn)：　　色液濃度：不同濃度得到不同的色效果，生產(chǎn)中應(yīng)看實(shí)際情況而定，一般濃度為20%為好?！　〗輹r(shí)間：要有足的時(shí)間，時(shí)間太短著色不好，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則工作效率不高。一般取3—4小時(shí)為好?！　∩旱腜H值：PH值太大和太小對(duì)改色后的花崗石顏色和光澤度都不好，一般取2為好?！　「稍餃囟龋阂话氵x擇在200—250℃(攝氏溫度)為宜。　　干燥時(shí)間：通常2小時(shí)左右。

讓客戶滿意的補(bǔ)膠方法
一、陽(yáng)角的處理 注意觀察這條白色的補(bǔ)膠線，這就是陽(yáng)角。為什么會(huì)做成這樣一個(gè)角呢? 這是因?yàn)椋绻哑唇犹幥谐射J利的鋒角，石材容易崩邊。一崩邊板子就可能報(bào)廢。所以。工廠加工時(shí)，少則會(huì)留3~5mm，多則會(huì)留1cm的厚度。然后拼接起來(lái)，就造成了這種“陽(yáng)角”。操作1、大陽(yáng)角的補(bǔ)膠 如果寬度達(dá)到1cm以上，叫做“大陽(yáng)角”。大陽(yáng)角的補(bǔ)膠方法，和小陽(yáng)角類(lèi)似。這里就不再重復(fù)。但由于寬度大，就存在光澤度的問(wèn)題。分為兩種情況： 一種是工廠出廠時(shí)已經(jīng)將此處做過(guò)拋光，那么將多余的膠用批刀或刀片處理后，如果殘留有膠的痕跡，則可以涂上少量VD石材除油除膠劑，用鋼絲棉擦拭即可清理干凈。 另一種是工廠沒(méi)有做拋光，則可使用手提拋光機(jī)+干磨片，磨5~6個(gè)號(hào)，后再用3000#或6000#的海綿拋收光。此處不需要做出晶面的品質(zhì)，只需做出柔潤(rùn)、又光澤度的效果即可。2、小陽(yáng)角的補(bǔ)膠如果寬度只有3~5mm，就叫做“小陽(yáng)角”。 小陽(yáng)角處理時(shí)，將云石膠調(diào)至與石材顏色接近，或者有些石材上直接用白色的云石膠也可以。用批刀刮進(jìn)縫隙處。接下來(lái)，有一個(gè)重要步驟，即在膠半干不干的時(shí)候，用刀片或鏟刀將多余的膠沿縫隙刮掉，留下一條完整且較細(xì)的補(bǔ)膠線即可。殘留部分則用鋼絲棉擦拭清理干凈。二、陰角的處理陰角 陰角中的“壓角” 角處理時(shí)，也是將膠調(diào)好后擠壓進(jìn)縫隙中，壓實(shí)。然后在膠半干為干時(shí)，用批刀(或更柔軟的材料防止劃傷)刮出補(bǔ)膠線。后，如果有膠痕殘留，用VD石材除油除膠劑噴涂，用鋼絲棉擦拭即可清除。要避免下圖這樣的補(bǔ)膠，破壞了石材的整體感。補(bǔ)膠不當(dāng)三、其他細(xì)節(jié)處理 在墻面、桌面等地方的拐角處，還有一些細(xì)節(jié)。1、壓縫處理 板材對(duì)接形成的“壓縫”，也要做補(bǔ)膠處理。 并且大多數(shù)時(shí)候，這個(gè)露出的板材側(cè)面，是沒(méi)有拋光的。和旁邊的高光區(qū)域形成了明顯的對(duì)比。因此，除了要補(bǔ)膠，這個(gè)地方好還是做翻新拋光處理，以求達(dá)到與周?chē)h(huán)境的一致。壓縫方法：步驟一：使用手提拋光機(jī)+干磨片，研磨0#~5#共六個(gè)號(hào)段。步驟二：將VD大理石黃金粉、VD石材封釉1號(hào)、VD石材封釉2號(hào)以1:1:1比例混合均勻，涂到待拋光區(qū)域。步驟三：使用手提拋光機(jī)+7寸百潔墊，均勻拋磨至出光即可。步驟四：用半干的毛巾，清理表面殘留物即可。光澤度差異2、銳角處理 另外一個(gè)細(xì)節(jié)是，要將拼接處的板材銳角磨出斜角、或圓弧。這是因?yàn)檫@種銳角有一種刀鋒一樣的感覺(jué)，不但視覺(jué)上給人以不安全感，事實(shí)上也確實(shí)會(huì)造成一定的危險(xiǎn)。

人造合成石的加工工藝
合成石的主要原料取自天然大理石，加入有機(jī)或無(wú)機(jī)粘合材料，在一定的工藝條件下，應(yīng)用設(shè)備加工而成。　　一、 合成石加工的材料制備和配料　　(1)石塊、碎石和粗大理石粉按品種和粒度用裝載機(jī)運(yùn)送到配料系統(tǒng)的集料斗，集料斗有風(fēng)動(dòng)下料控制閘門(mén)，用稱量帶進(jìn)行配料。石材　　(2)用空氣輸送系統(tǒng)把大理石粗粉和細(xì)粉送到立式筒倉(cāng)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)送到閉式稱量裝置中，達(dá)到定量后開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)閘門(mén)，將粉料送至攪拌機(jī)。　　(3)白水泥儲(chǔ)存于立式配料筒倉(cāng)。使用時(shí)通過(guò)倉(cāng)底的傾斜式螺旋輸送器送到閉式稱量裝置中，稱出預(yù)定重量的水泥后，開(kāi)啟氣動(dòng)操作閘門(mén)將水泥送至攪拌機(jī)中?！　?4)聚脂樹(shù)脂裝入容積為30立方米的樹(shù)脂罐內(nèi)，使用時(shí)用樹(shù)脂泵注入攪拌機(jī)中?！　?5)催化劑和促進(jìn)劑使用時(shí)，用人工將其倒入容積為70l的不銹鋼容器，用定量泵按一定比例注入攪拌機(jī)。石材　　(6)用水泥作粘結(jié)劑成形時(shí)，所需用的水用計(jì)量水箱控制，計(jì)量水箱配備有用電子設(shè)備控制的氣動(dòng)截止閥?！　?7)顏料采用稱量裝置，將適量顏料預(yù)攪拌后輸入攪拌機(jī)?！　《?、合成石荒料加工工藝及設(shè)備　　1. 合成石荒料　　加工合成石荒料設(shè)備規(guī)格不同，其加工成的荒料尺寸也不相同。不同設(shè)備可以滿足不同市場(chǎng)需求。制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相類(lèi)似的材質(zhì)?！　?.合成石荒料工藝流程　　合成石荒料加工基本上分成三個(gè)步驟，步驟一是從原材料混料到荒料脫模儲(chǔ)存，步驟二是合成荒料鋸割成板材，步驟三是從合成板材校平到成品入庫(kù)?！　『铣墒牧霞庸さ拿恳徊襟E都有相應(yīng)的加工裝備?！　?1)荒料制造設(shè)備：　　1)混合的原料按比例進(jìn)行稱重，然后把它們放入到混合設(shè)備中;　　2)對(duì)混合料進(jìn)行攪拌;　　3)對(duì)合成石荒料進(jìn)行真空振動(dòng)和壓制的生產(chǎn)線;　　4)一些荒料模具和附屬裝置?！　?2)荒料鋸割設(shè)備：用于荒料鋸割的框架鋸機(jī)?！　?3)板材加工設(shè)備：用于板材校平、磨削、拋光、切邊、倒角等加工生產(chǎn)，在加工生產(chǎn)線的后邊，有對(duì)成品板材進(jìn)行包裝的自動(dòng)包裝機(jī)?！　?. 合成石荒料生產(chǎn)　　(1)原料配比和荒料成形加工。把購(gòu)買(mǎi)的石料按照粒度進(jìn)行分類(lèi)，采用輸送機(jī)輸送石材骨料和礦物填充劑，其礦物填充劑后也被一起制成合成石荒料。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源，也可以用破碎機(jī)對(duì)石料進(jìn)行破碎和篩分。石材骨料和礦物填充劑都儲(chǔ)存在料斗和料倉(cāng)中，石材骨料和礦物填充劑通過(guò)荒料稱重系統(tǒng)輸送到混合器中。樹(shù)脂儲(chǔ)存在儲(chǔ)存罐中，并按一定比例輸送到混合器中。　　(2)混合料的攪拌。用于制造合成石荒料的原料一定是松散狀結(jié)合在一起的。在這種條件下，有利于荒料在真空室中排除其中的氣體。當(dāng)混合料中的氣體被完全排除時(shí)，荒料被壓實(shí)。在大多數(shù)情況下，由粒度較小的石料所組成的混合物，外表呈現(xiàn)較軟和干燥狀態(tài)。然而，由粒度較大的石料所組成的混合物，即使它們保持松散連接狀態(tài)，其外表看起來(lái)也是較軟且粗大的，但這有利于較大粒度的石料在荒料中均勻分布。這兩種類(lèi)型的混合物都可以在混合器中進(jìn)行攪拌，混合器采用逆向水平軸帶動(dòng)。帶有垂直軸的行星混合器適用于攪拌更小粒度的混合物?！　?3)真空振動(dòng)壓制設(shè)備。真空振動(dòng)壓制設(shè)備是合成荒料的核心。事實(shí)上真空壓制合成荒料設(shè)備是在混合物干燥的真空條件下振動(dòng)壓制的。由此可以把混合物壓制成密實(shí)均勻的塊狀荒料。真空振動(dòng)機(jī)主要由真空室及安裝在密封真空室上部的加壓機(jī)構(gòu)成。通過(guò)混料器把混合好的混合物裝在荒料模具中，然后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)把模具運(yùn)到真空室中，自動(dòng)門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空氣，使真空室達(dá)到完全真空狀態(tài)，由此排除混合物中的氣體。當(dāng)混合物中的氣體被排除后，在真空室上部的加壓機(jī)開(kāi)始下降，一直至模具中并與混合料接觸，對(duì)混合料進(jìn)行振動(dòng)沖擊，一直把它壓制成密實(shí)的荒料塊。在整個(gè)壓制過(guò)程中，混合料一直處在真空條件下，以保障更好地排除混合料中氣體。石材　　采用這種方法也可以制造出骨料粒度達(dá)到170mm的大顆粒合成石荒料，使用大顆粒骨料可以替代那些外表軟的和松散的細(xì)混合料。在這種場(chǎng)合下，混合料采用水平逆向真空攪拌器進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌器與真空室相連接，其工作原理如圖10-2所示。真空壓制機(jī)可以在16-24min生產(chǎn)一塊合成石荒料，這主要取決于合成的骨料及其他原料。荒料生產(chǎn)量可根據(jù)需求進(jìn)行安排，其設(shè)備和人員配置也要合理，一般情況下如果連續(xù)生產(chǎn)，每班-.，每班多可生產(chǎn)30 塊荒料?！　?4)荒料模具?；牧夏＞呤茄b載混合料并使之成為荒料塊的裝置，它要求能夠承受振動(dòng)沖擊力。而沖擊力取決于所要壓制的荒料塊尺寸。一般模具承受沖擊力為(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高強(qiáng)度鋼鑄造，其壁厚尺寸較大。模具可做成拆卸式，裝料時(shí)其四周采用截面尺寸為140mm- 600mm的鋼夾板進(jìn)行連接。模具數(shù)量可根據(jù)荒料的產(chǎn)量來(lái)確定?！　∪?、合成石板材的加工工藝　　合成石荒料鋸割后的毛板加工都是在生產(chǎn)線上完成的，主要包括板材校平、板材磨削、板材拋光、切邊和倒角。　　合成石與天然石材相比具有密度大、成分分布均勻、尺寸固定等優(yōu)點(diǎn)，因此其生產(chǎn)線加工也比天然石材加工容易。　　用于板材校平、磨削、拋光的生產(chǎn)線加工能力主要取決于加工的過(guò)程的主軸數(shù)量及每個(gè)主軸的技術(shù)參數(shù)。因此，所選用的生產(chǎn)線應(yīng)該與生產(chǎn)合成石荒料的加工設(shè)備相配套，以保障生產(chǎn)線大加工能力和大利用率。生產(chǎn)線的設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作和加工天然石材基本相同。為了使整個(gè)加工連續(xù)和設(shè)備更緊湊，減少板材的搬運(yùn)輔助時(shí)間，緊接在板材拋光線后邊安裝自動(dòng)多刀切邊機(jī)，對(duì)板材進(jìn)行定尺加工。多刀切邊機(jī)安裝兩臺(tái)，一臺(tái)進(jìn)行橫向切割，另一臺(tái)進(jìn)行縱向切割?！　∪绻铣墒鞘?guī)r的，其表面可能會(huì)出現(xiàn)一些像空洞、裂紋等的缺陷，通常采用一些填充方法修補(bǔ)這些缺陷。如果合成石的骨料粒度大于15-30mm，其表面不會(huì)產(chǎn)生這些缺陷。因?yàn)檫@些缺陷在經(jīng)過(guò)真空壓制過(guò)程中就已經(jīng)被其他填充料所填滿。如果合成石荒料沒(méi)有氣孔和凹坑，其鋸割的表面也沒(méi)有缺陷，因此不必要進(jìn)行填充。當(dāng)骨料粒度大于30mm時(shí)，就不需要進(jìn)行填充。如果合成荒料的骨料粒度較小，小于30mm并且表面產(chǎn)生缺陷時(shí)，需要在生產(chǎn)線的道磨削和以后的磨削工序之間安裝有填充裝置。生產(chǎn)線的加工能力為每班(8h)400-2700平方米。
人造石保養(yǎng)與維護(hù)
一、除去多數(shù)污跡和臟物 　　用肥皂水或含按氨水成份的清潔劑清洗（如：洗潔精）?！　《?、除去水垢　　用濕抹布將水垢除去再用干布擦凈?！　∪?、去刀痕、灼痕及刮傷（方法一）　　如果臺(tái)面光潔度要求是啞光，用400-600目砂紙磨光直到刀痕消失，再用清潔劑和百潔布恢復(fù)原狀。　　四、去刀痕、灼痕及刮傷（方法二）　　如果臺(tái)面光潔度是鏡面，先用800-1200目砂紙磨光，然后使用拋光蠟和羊毛拋光圈以1500-2000rpm低速拋光機(jī)拋光，再用干凈的棉布清潔臺(tái)面。　　五、臺(tái)面翻新　　由于不同原因使臺(tái)面有較多劃痕，或由于使用時(shí)間較長(zhǎng)（1-2年）影響美觀。請(qǐng)技術(shù)人員先用打磨機(jī)打磨，再用拋光機(jī)拋光。
人造石材常見(jiàn)問(wèn)題解析
人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹(shù)脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過(guò)程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。 人造石產(chǎn)品制造簡(jiǎn)便、生產(chǎn)周期短、成本低、廣泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國(guó)問(wèn)世，我國(guó)早應(yīng)用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發(fā)達(dá)城市，幾年后廣泛流行?，F(xiàn)在這股熱潮正向內(nèi)地中小城市蔓延。 這種產(chǎn)品有如下特點(diǎn)： 1.外觀––表面光潔、無(wú)氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。 2.物理、化學(xué)性能––具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。 3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。 人造石材常見(jiàn)問(wèn)題： 為什么燒鑄好的人造石成品幾個(gè)月后會(huì)出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂現(xiàn)象？ 主要是聚枉費(fèi)樹(shù)脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹(shù)脂比例不對(duì)引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹(shù)脂、填料、顏料等混合體中，樹(shù)脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹(shù)脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會(huì)造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹(shù)脂多，固化收縮時(shí)放熱多，收縮大；下層樹(shù)脂少，固化時(shí)放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開(kāi)裂。 人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？ 原因主要有三個(gè)方面： 1.放熱過(guò)程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會(huì)出現(xiàn)氣泡、麻面。 2.攪拌過(guò)程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。 3.樹(shù)脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無(wú)法及時(shí)排出。 排除方法通常有三種： 1.振動(dòng)除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺(tái)的振幅、頻率及振動(dòng)時(shí)間，振幅過(guò)大會(huì)使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹(shù)脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹(shù)脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。 2.化學(xué)消泡法。采用對(duì)樹(shù)脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹(shù)脂聚合，一段時(shí)間以后，樹(shù)脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時(shí)間。該方法的使用對(duì)樹(shù)脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹(shù)脂的聚合，但會(huì)因樹(shù)脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。 3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。 上述三種方法，尤以種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長(zhǎng)期使用的效果。第二種方法，雖然簡(jiǎn)便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。 對(duì)人造石所用的樹(shù)脂有哪些要求？ 在選擇樹(shù)脂時(shí)應(yīng)考慮樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個(gè)方面。 1.樹(shù)脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹(shù)脂。它可以滿足CMI（美國(guó)人造大理石協(xié)會(huì)）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時(shí)，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價(jià)格比較貴。普通樹(shù)脂不能用于人造石制造。 2.樹(shù)脂固化性能：要求樹(shù)脂在固化時(shí)要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？ 要使人造石產(chǎn)品具有比較的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫?cái)?shù)小時(shí)。一般來(lái)說(shuō)，聚酯樹(shù)脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個(gè)月的時(shí)間，而終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開(kāi)裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹(shù)脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長(zhǎng)使用壽命。