技術(shù)參數(shù) 體積固體份 : 干膜厚度:推薦為200微米 理論涂布率:以200微米干膜劑 混合比:重量比16:4 油漆設(shè)備清洗劑:C003 使用期 :20℃-60min分鐘、35℃-40min分鐘 熟化時間: 本產(chǎn)品甲、乙組份混合后不需熟化，可以馬上使用 閃點 : >65℃ 比重 : 1.40-1.50 Kg/L 干燥時間:表干 7h 硬干 48h 完全固化 7天 (底材溫度 23℃) 表干 3h 硬干 24h 完全固化 7天 (底材溫度 35℃) 覆涂間隔:短 7h 長 7天




技術(shù)要求 1、使用本產(chǎn)品，應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，用多少配多少，充分攪拌均勻，在適用期內(nèi)用完，以免凝膠浪費。 2、涂裝此涂料后，用清水浸泡一周后，沖洗干凈(三遍)，然后可貯裝飲用水和食品等。 3、涂裝本產(chǎn)品后，適當(dāng)加溫(45-120℃)可縮短干燥時間，提高漆膜性能。 4、溫度低于15℃，噴涂時應(yīng)對漆料適當(dāng)加溫，但注意使用期會縮短。 貯存與管理 1、貯存于涼爽干燥處，防水，防火，環(huán)境溫度不超過45℃ 。 2、貯存期 6個月 。




復(fù)涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃ * 短 48h 24h 12h * 長 14d 7d 5d 表面處理 所有表面清潔、干燥且。 涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢鑫萬騰銷售技術(shù)員。 其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢鑫萬騰銷售技術(shù)員。




無溶劑環(huán)氧漆繼承了環(huán)氧漆耐水,附著力,漆膜堅韌,耐化學(xué)品等特性,同時相比普通環(huán)氧漆,高膜厚狀況下,涂裝遍數(shù)減少,涂料實際用量減少,降低了涂裝成本,不含溶劑,環(huán)保性能提升。缺點是對于底材處理,環(huán)境溫度,適用期等施工方面的要求嚴格。 1、無溶劑環(huán)氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學(xué)物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。 2、對經(jīng)過良好處理的表面附著力很強,用噴砂處理到Sa2.5級的處理方法被證明是很好的方法。 一般來說噴砂的標準越高,涂層系統(tǒng)的防護性越強。使用無溶劑環(huán)氧能節(jié)約成本并產(chǎn)生非?？砷L,這是無溶劑環(huán)氧涂層經(jīng)久耐用的主要特點。溶劑型的環(huán)氧涂層在干燥時,由于溶劑揮發(fā)會導(dǎo)致破裂,而無溶劑環(huán)氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時,不易發(fā)生裂紋。?無溶劑環(huán)氧涂料的施工特性?



由于涂料的固體含量幾乎高達,相對可以節(jié)省涂裝的工作時間。因此對于造船施工來講可以節(jié)省人工,從而節(jié)省開支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求,對于低固體分含量的油漆來說,起碼需要5道涂層才能達到規(guī)定的膜厚,但對于無溶劑環(huán)氧來說,只需要2道200μm的膜厚即可。所以,盡管無溶劑環(huán)氧涂料的單價比較高,但每m2所耗的費用比反而比較低



施工說明 混合配比 甲組分：乙組分=5：1 熟化時間 25℃：10-20min 適 用 期 25℃：1h 施工方法 高壓無氣噴涂、刮涂。 稀 釋 劑 活性稀釋劑（用量3-5%） 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 刮涂 5% / 2% 0.4-0.5mm / - 15-20Mpa / - 大稀釋量 噴 孔 噴出壓力 漆膜厚度 濕膜：400μm，干膜：180μm 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 短 24h 16h 8h 長 14d 7d 5d 涂裝間隔 表面處理 施工前要除銹，保持清除底材表面清潔、無油污。 如果超過前道漆的長重涂間隔，漆面應(yīng)進行打毛后再涂裝。