主要特點(diǎn).



1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過(guò)防腐性能的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。


用途.



適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐;埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。


表面處理要求




施工注意點(diǎn)


①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無(wú)棱角、光滑、無(wú)焊瘤、無(wú)毛刺。

②進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過(guò)低，粘度較大時(shí)，可添加稀釋劑1%~5%，同時(shí)適當(dāng)增加固化劑;

③施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工;


④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無(wú)污物;

⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對(duì)涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無(wú)皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。


施工參考；

表面處理：

鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：


《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0447-2007

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH 3022-1999

《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3533-2003

《交工技術(shù)文件報(bào)檢用表格執(zhí)行》SHT 3503-2007

注意事項(xiàng)；



◆嚴(yán)格參考廠家說(shuō)明書的配套比例（10：1）在施工時(shí)注意用多少配多少，以避免油漆交聯(lián)固化；

◆在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完配套的油漆（8小時(shí)內(nèi)）

◆涂裝方式：無(wú)氣噴涂、刷涂、輥涂

◆涂裝時(shí)，以不流淌為宜，如溫度過(guò)低、粘度較大時(shí)、可添加相應(yīng)的稀釋劑（不超過(guò)5%～10%），同時(shí)加入適當(dāng)?shù)墓袒瘎?br />
◆玻璃布的厚度好為0.1mm或0.2mm的脫脂無(wú)堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；

◆為提高防腐性能，需涂三道以上。

◆施工條件：環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對(duì)濕度：25%～75%

◆底材溫度：露點(diǎn)3℃

◆詳細(xì)介紹請(qǐng)咨詢鑫萬(wàn)騰技術(shù)員