煙道煙囪OM-5的產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)：
1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、又具環(huán)氧樹脂漆膜堅(jiān)韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。
噴涂OM-5防腐涂料廠家
當(dāng)應(yīng)用于埋地環(huán)境時(shí)呈現(xiàn)出以下幾點(diǎn)涂裝優(yōu)勢(shì)：
1.環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。能長(zhǎng)期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有優(yōu)良的的機(jī)械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。
3.防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，通過是玻璃絲布配合使用，可以達(dá)到城市自來水管道外壁的防腐年限要求。亦可以單使用。
4.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm；
5.優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學(xué)腐蝕、耐油性等；
6.配套性能好。可與各類車間底漆配套，對(duì)未經(jīng)充分除銹的表面有良好的潤(rùn)濕性，施工方便。
7.施工性能良好。環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂層自然固化，無需加熱設(shè)備，可以機(jī)械化、半機(jī)械化或手工施工。施工簡(jiǎn)便靈活的特點(diǎn)，特別適合于城市管網(wǎng)的零散管線防腐和補(bǔ)口、補(bǔ)傷，異型管件和非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件防腐。

OM煙道煙囪涂料，漆膜堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，具有良好的防腐性能、物理機(jī)械性能。涂層是由有機(jī)氟硅材料、納米二氧化硅和熒光顯影劑組成。該涂層可以通過室溫固化或熱固化，固化后的膠體具有高的折光率(＞1.48)和透光率(＞95%)，同時(shí)具有低楊氏模量及的耐熱、抗潮和防塵能力。

Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，并在廣泛的濕度范圍內(nèi)以及惡劣環(huán)境下保持其光學(xué)性能、物理機(jī)械性能和電學(xué)性能的穩(wěn)定。在典型測(cè)試中，該涂層所保護(hù)的PCB經(jīng)過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測(cè)試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機(jī)硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時(shí)疏油和疏水的性能。
產(chǎn)品實(shí)際操作以此說明書為準(zhǔn)；以上檢測(cè)數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)室環(huán)境測(cè)得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時(shí)參考，并不能在每個(gè)特定的環(huán)境下都能完全達(dá)到以上結(jié)果。

經(jīng)測(cè)試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、om涂料在200℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在煙道煙囪內(nèi)外表面僅涂6mm厚的佐涂高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
3、涂刷在脫硫煙道內(nèi)壁會(huì)比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對(duì)金屬很好的防腐效果，也不會(huì)導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、涂料可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效
8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.

一、表面準(zhǔn)備如下所述:

①施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。

②襯里金屬殼體的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過渡狀。

④與殼體相焊的所有零部件，在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。

⑤設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑥襯里設(shè)備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

⑦焊縫質(zhì)量要求如下：

a. 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；

b. 對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材；

c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；

d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%；

e. 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊；

f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑧被襯里面外觀要求如下：

a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；

b. 被襯里面不得有焊疤，臨時(shí)支承等部件；

c.被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。

⑩除銹標(biāo)準(zhǔn)：
噴砂除銹達(dá)到SA2.5級(jí)（Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)（近白級(jí)或出白級(jí)）。Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。

二、涂料施工
1.材料配比：噴砂除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷遍涂料，取適量OM-5涂料預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2.涂刷：均勻細(xì)致的涂刷再基體表面，做到無漏涂，無針孔，無流掛。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP復(fù)合工藝
貼襯一道玻璃絲布或短切氈/表面氈。
4.為什么要做FRP復(fù)合工藝：
煙道因他的特殊制作工藝造成了很多應(yīng)力的產(chǎn)生，建議做FRP復(fù)合工藝。煙氣沖刷、溫度驟變這些應(yīng)力會(huì)有一部分殘留在金屬內(nèi)部慢慢的集中后擴(kuò)散對(duì)金屬表面形成破壞，金屬表面的破裂會(huì)使重防腐涂料涂層崩裂從而使涂層脫落，涂層在固化后期由于溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素，使得涂層產(chǎn)生體積收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。在反復(fù)的冷熱、干濕循環(huán)中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產(chǎn)生反復(fù)的相對(duì)位移，同時(shí)也會(huì)形成破壞性應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力積聚至大于附著力時(shí)，涂層便會(huì)脫開。