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廢銅回收：磷銅、紅銅、紫銅、青銅、黃銅、銅絲、光亮銅、漆包線(xiàn)、銅線(xiàn)、黃銅沙、銅屑、馬達(dá)銅、鍍白銅、電線(xiàn)、電纜等 。 鐵回收： 沖壓鐵、生鐵、馬達(dá)鐵、不銹鐵、鐵邊料等一切廢鐵。


廢鋅回收：鋅合金、鋅渣、粗鋅、破碎鋅、回爐鋅料等。


錫回收：無(wú)鉛錫、錫渣、錫條、錫線(xiàn)、錫膏、錫灰等廢錫、廢鉛。


鋁回收：鋁合金、鋁線(xiàn)、鋁皮、鋁板、鋁錠、生鋁、熟鋁、鋁箱等。


不銹鋼回收：304不銹鋼、316不銹鋼、301不銹鋼、302不銹鋼等各種廢不銹鋼。


貴金屬：鎳、鈦、鉻、銠鉬、鈷粉、鍍金、鍍銀、鎢絲、鎢鋼、各種磁鐵等。


廢電子：電子腳、線(xiàn)路板、電子零件、菲林、二極管、三極管、廢電纜電線(xiàn)、工業(yè)電子料等。

鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度、高強(qiáng)度、耐腐蝕、不銹等特性，廣泛應(yīng)用于五金、機(jī)械、化工、等行業(yè)制作高耐磨的關(guān)鍵零部件。
1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說(shuō)是不同密度的鎢鋼材料用途不同，選購(gòu)時(shí)請(qǐng)注意。
2、高強(qiáng)度，不同用途的鎢鋼材料強(qiáng)度不盡一致，也可以說(shuō)是不同強(qiáng)度的鎢鋼材料用途不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)。
3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當(dāng)于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說(shuō)是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購(gòu)是要特別注意這點(diǎn)
4、紅硬性好，可達(dá)900～1000℃，保持60HRC時(shí)不變形。
5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。
1）、鎢鋼圓棒，常用來(lái)制作鉆頭、PCB板微鉆頭、模具頂針、模具、電極棒、鑼刀、紡織行業(yè)的梭子、機(jī)床軸頸、機(jī)床軸心等。
2）、鎢鋼長(zhǎng)條，常用來(lái)制作，木工刀具、耐磨零件等。
3）、鎢鋼板材，常用來(lái)制作高耐磨模具、級(jí)進(jìn)模具、防盜板、X射線(xiàn)防輻射板、刀具、異形零件等。
4）、鎢鋼圓片，常用來(lái)制作圓刀片，如：鋁基板刀片、切腳機(jī)刀片、鎢鋼切腳機(jī)刀片、鎢鋼V-CUT刀片、V-CUT刀、鎢鋼分切刀片、鎢鋼瓦楞紙刀片、光纖切割刀片等。
5）、耐高溫鎢鋼材料，常用來(lái)制作陶瓷燒結(jié)模具，硬質(zhì)合金燒結(jié)模具等。

鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

鎢鋼燒結(jié)過(guò)程的四個(gè)基本階段：
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個(gè)階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時(shí)，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類(lèi)、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí)，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開(kāi)始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開(kāi)始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過(guò)程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對(duì)鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

鎢鋼的為制造業(yè)提供基本的保障手段，是機(jī)械加工的“牙齒”，廢鎢鋼，直接決定加工的質(zhì)量、效率和成本。因此，鎢鋼的成為當(dāng)今制造行業(yè)的必然選擇。鎢鋼銑刀能有效的提高的耐用度，使的使用壽命延長(zhǎng)，充分發(fā)揮其作用。 鎢鋼的出色的加工性能及的加工表面。

回收廢鎢鋼廠(chǎng)家選用0.2μ極細(xì)超微粒棒材，耐磨性佳


新型TISIN納米鍍層，硬度、強(qiáng)氧化性；
幾何設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)、長(zhǎng)時(shí)間加工；
高速高精密加工，干濕均可。
鎢鋼銑刀加工溝或槽通常被稱(chēng)為全槽銑，它涉及三個(gè)加工面：
1、在兩端封閉的槽為凹窩，需要使用可以沿軸向工作的立銑刀。
2、立銑刀全槽銑是一個(gè)要求高的工序。應(yīng)該將軸向切削深度逐漸降低至切削刃長(zhǎng)度的大約70%。在確定加工方法時(shí)，也要考慮機(jī)床剛度和排屑。
3、立銑刀對(duì)切削力的影響敏感。偏斜和振動(dòng)可能是限制因素，特別是在高加工率和長(zhǎng)懸伸時(shí)。

鎢鋼的分類(lèi)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號(hào))。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對(duì)鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會(huì)急劇下降。
鎢資源的主要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱(chēng)為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。

鎢鋼銑刀是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。由許許多多的碳化鎢顆粒組成的，顆粒越大，硬度越低；顆粒越小硬度越高；例如45度與55度刀具本質(zhì)的區(qū)別在于材料粒徑的大小上，45度刀碳化鎢顆粒大，硬度低；55度刀碳化鎢顆粒大小，硬度高。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱(chēng)為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見(jiàn)組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對(duì)一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對(duì)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱(chēng)之為“牌號(hào)”。
鎢鋼的分類(lèi)根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。這種分類(lèi)的依據(jù)是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號(hào))。粘結(jié)相成份主要是利用其強(qiáng)度和耐蝕性。