膠閥滴漏

　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.

　　95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致.

　　太小的針頭會(huì)影響液體的流動(dòng)造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.

　　錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動(dòng)順暢.

　　液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.

出膠大小不一致

　　當(dāng)出膠不一致時(shí)主要為儲(chǔ)存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生.

　　進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.

　　膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定.

　　后應(yīng)檢查出膠時(shí)間.若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時(shí)間愈長(zhǎng)出膠愈穩(wěn)定.

灌膠機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)直白的區(qū)別，灌膠是針對(duì)施膠量大的，施膠的面積大的產(chǎn)品，點(diǎn)膠更多針對(duì)小部位的精細(xì)的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠。灌膠機(jī)適合大面積，大量灌膠，灌膠機(jī)成本比點(diǎn)膠機(jī)高很多，如果每個(gè)月用量在幾百KG以內(nèi)，一般不考慮用灌膠機(jī)，手工操作或者用點(diǎn)膠機(jī)。

自動(dòng)灌膠機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.自動(dòng)化的移動(dòng)平臺(tái)，膠水的混合配膠出膠，與傳統(tǒng)的灌膠工藝相比較度高，自動(dòng)化程度高；

2.同時(shí)設(shè)備還采用了計(jì)算機(jī)編程控制，智能化程度高，采用觸摸式中文操作界面，簡(jiǎn)單易操作?？蓛?chǔ)存30組灌膠參數(shù)，相同工件無需重新設(shè)定；

3.膠量大小粗細(xì)、涂膠速度、點(diǎn)膠時(shí)間、停膠時(shí)間皆可參數(shù)設(shè)定、出膠量穩(wěn)定,不漏滴膠;

4.自動(dòng)灌膠機(jī)可以很好的節(jié)省人工，一臺(tái)設(shè)備可達(dá)傳統(tǒng)5-6個(gè)人的產(chǎn)量;

5.自動(dòng)灌膠機(jī)可進(jìn)行按需配比，實(shí)現(xiàn)邊混合邊灌膠，較大程度上節(jié)約膠水;

6.雙料桶設(shè)計(jì)，A膠和B膠分開儲(chǔ)料，膠水長(zhǎng)時(shí)間放置不發(fā)生固化。采用動(dòng)態(tài)或靜態(tài)混合，混合均勻、充分。

自動(dòng)灌膠機(jī)的設(shè)備性能;

1.設(shè)備用途：可以適合多種膠水，多種吐出量的自由吐出，膠水吐出比率，吐出量、吐出速度都可由觸摸屏自由設(shè)定；

2.采用不受材料液體粘度變化影響的容積計(jì)量式鋼性載入泵，可進(jìn)行穩(wěn)定的計(jì)量吐出；

3.當(dāng)膠水含有較硬的填料時(shí)，采用泵，長(zhǎng)期使用不影響吐出精度及比率；

4.選用動(dòng)態(tài)混合時(shí)，采用新型混合器，多層攪拌槳強(qiáng)制混合，混合均勻；

5.采用雙伺服驅(qū)動(dòng)，A劑泵和B劑泵分別由一個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并預(yù)留信號(hào)接口，可與機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備直接連接；

螺紋灌膠設(shè)備涂膠方式：逐一對(duì)螺牙涂膠；涂膠準(zhǔn)確一致，可任意設(shè)定涂膠的牙數(shù)和涂膠的位置。改進(jìn)的涂膠結(jié)構(gòu)避免涂膠針頭劃傷產(chǎn)品，并避免由于產(chǎn)品的誤差造成跳牙（涂膠的位置有沒涂到膠的牙）人性化的設(shè)計(jì)避免了設(shè)備對(duì)人身造成傷害的隱患?？蛇x配自動(dòng)退料功能吐膠均勻穩(wěn)定，體積小巧，操作方便非金屬的儲(chǔ)料裝置，膠料不會(huì)隨時(shí)間而變稠。