坡口加工
坡口形式選擇：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方法，選擇合適的坡口形式，如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材，一般采用 V 形坡口；對于厚壁管材，U 形坡口可減少焊接量，提高焊接質(zhì)量。
坡口加工方法：可采用機械加工或火焰切割的方法進行坡口加工。機械加工的坡口表面質(zhì)量好，尺寸精度高；火焰切割則效率較高，但需要對切割后的坡口進行打磨處理，以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制：坡口的角度、鈍邊尺寸等應(yīng)符合焊接工藝要求。例如，V 形坡口的角度一般為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。

焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護焊。釬焊是利用熔點比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點而低于母材熔點的溫度時，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制：焊接前需對管材接口進行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。

系統(tǒng)整體
防火閥與排煙閥安裝：防火閥和排煙閥應(yīng)按設(shè)計要求安裝在相應(yīng)位置，安裝時要注意閥門的方向和位置正確，且閥門周圍應(yīng)預(yù)留足夠空間，便于操作和維護。
系統(tǒng)密封性測試：安裝完成后，要對整個排煙系統(tǒng)進行密封性測試，可采用漏光法或漏風(fēng)量測試法。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)處，應(yīng)及時進行修補，確保系統(tǒng)的密封性能符合要求。
與其他系統(tǒng)的協(xié)調(diào)：施工過程中要注意與其他系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，如電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。避免因各系統(tǒng)之間的干涉而影響整體工程的質(zhì)量和進度。


走道排煙是根據(jù)自然通風(fēng)條件和走道的長度進行劃分的，走道一般設(shè)計成豎向排煙系統(tǒng)，在建筑內(nèi)靠近走道的適當(dāng)位置設(shè)置豎風(fēng)道，已達到排煙系統(tǒng)的可靠性。在房間排煙條件中，規(guī)定有“經(jīng)常有人停留或可燃物較多的房間”的文字，未進行數(shù)量規(guī)定，實際工程中可根據(jù)工程的具體情況正確確定排煙設(shè)計方案。地下室發(fā)生火災(zāi)時，人員疏散和消防人員撲救比地上建筑都要困難的多，高溫?zé)煔鈺芸斐錆M整個地下室，而自然通風(fēng)條件很差，撲救人員在濃煙、高溫的情況下，很難接近貨源，所以對地下室排煙條件的規(guī)定比地面建筑要嚴格些。


風(fēng)口安裝
風(fēng)口定位與固定：根據(jù)設(shè)計要求確定風(fēng)口的安裝位置，風(fēng)口與風(fēng)管的連接緊密、牢固。風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面應(yīng)貼合平整，無明顯縫隙。
風(fēng)口調(diào)節(jié)裝置：安裝過程中要注意保護風(fēng)口的調(diào)節(jié)裝置，使其能夠靈活轉(zhuǎn)動，方便在系統(tǒng)調(diào)試時進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

風(fēng)機安裝
基礎(chǔ)施工：風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅固，基礎(chǔ)尺寸和地腳螺栓位置要符合風(fēng)機安裝要求?；A(chǔ)表面要進行水平度測量，水平度偏差不超過規(guī)定值。
風(fēng)機吊裝與就位：采用吊裝方式時，要確保起吊設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，風(fēng)機就位后要進行找平、找正，風(fēng)機的水平度和垂直度，偏差控制在允許范圍內(nèi)。
風(fēng)機與管道連接：風(fēng)機進出口與管道的連接應(yīng)采用柔性連接方式，如帆布軟連接等，防止風(fēng)機運行時的振動傳遞到管道上。連接應(yīng)緊密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。