樓承板特性：
1.大多數(shù)情況下，樓承板的厚度與板型的選擇是基于施工時避免臨時支撐為原則 的，組合樓板作為一個整體，其允許承載力通常都能滿足使用要求的。
2.適應主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
3.樓承板在澆筑鋼筋混凝土時作為施工用鋼承模板，用圓柱頭焊釘穿透樓承板焊接在鋼梁上翼緣后，并可對鋼梁起側(cè)向支承作用。在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
4.壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
5.樓承板設計時，在簡支撐情況下，允許在支座處開裂。在連續(xù)跨情況下，組合樓板中的負筋需要按傳統(tǒng)的鋼筋混凝土樓板設計規(guī)范確定。
6.在集中荷載作用下，樓蓋所需的樓承板板型及鋼筋混泥土用量可根據(jù)等效彎矩原則計算。
7.在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設計配上負筋。
8.寶駿樓承板已通過國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量檢測中心的耐火極限檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價。

鋼筋桁架樓承板的安裝要求
1、樓承板的鋼筋桁架兩端和中間臨時支撐處，宜桁架腹桿下節(jié)點和支座鋼筋放置于混凝土梁模板方木或鋼梁翼緣之上。每塊樓承板鋪設、調(diào)整就位后，鋼結(jié)構(gòu)中應立即將所有的腹桿下節(jié)點或支座鋼筋與鋼梁焊牢。
2、根據(jù)設計圖紙標記的位置，使得腹桿鋼筋下節(jié)點支承在支撐的方木或鋼管上。支撐立桿和水平桿的規(guī)格、間距應經(jīng)過計算，支撐應滿足強度和穩(wěn)定性要求。
3、支座措施可采用幾字型鋼筋支座，工廠預制。幾字型支座與桁架下弦鋼筋點焊固定，與上弦鋼筋頂緊。支座腳部與鋼梁或支撐構(gòu)件現(xiàn)場點焊。
4、當澆筑混凝土完成且強度達到1.2MPa后，可在本層混凝土表面測量放線，搭設上一層樓板的支撐立桿。立桿下端應墊方木或木板，避免損壞樓板混凝土。立面施工中，如有臨時支撐，應至少保留三層。
5、裝配式樓承板在安裝過程中，應及時、準確的按照質(zhì)量驗收要求對每項工程進行驗收和記錄，否則不容許進行下一項工作內(nèi)容。

普通樓承板和鋼筋桁架樓承板區(qū)別
一、不同的扣
標準型：底板兩側(cè)為扣式；水泥地面施工中不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
組裝形式：底板平整無卡扣，有漏漿現(xiàn)象。
二、桿子的形狀不同
標準型：三角形，底板焊接位置水平，每個焊點的數(shù)量約為100毫米。
形狀：三角形，與底板無焊接，僅為支點；在單位面積內(nèi)，將標準型鋼筋用量與裝配型鋼筋用量進行比較，增加260 mm，以建設工程鋼筋用量。
三、不同的生產(chǎn)工藝
標準：數(shù)控設備、流水線成型；標準型不需現(xiàn)場人工操作，避免人員操作不當造成施工隱患；鋼桁架樓面板生產(chǎn)長度按施工要求一次性成型。
組裝形式：桁架與底板現(xiàn)場分離組裝，桁架可按施工要求制作，但底板規(guī)格統(tǒng)一，可按施工要求現(xiàn)場組裝。
四、安裝過程和區(qū)域不同
標準型：本產(chǎn)品不存在樓層拼接施工隱患，適用于本區(qū)域任何復雜結(jié)構(gòu)，不需二次組裝即可運至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場安裝。
組裝：交付施工現(xiàn)場后，需安排人員進行二次組裝。
五、不同的時間限制
標準類型：根據(jù)施工進度安排貨物配送，多層施工可同時進行，不受水泥板凝固時間的限制。
組裝形式：底板需重復使用。因此，鋪設完后，需要等水泥板完全滿足施工要求后再進行拆卸、組裝。