中國是全球大原生錫生產(chǎn)國。錫屬稀有金屬,儲量，在地殼中的含量與銀相似,但產(chǎn)量僅為銀的1%。迄今未發(fā)現(xiàn)單一的或以錫為主要成分的天然的錫礦床，目前有工業(yè)回收錫價值的礦物主要為閃鋅礦,一般是利用不同的金屬氯化物的氣化時的溫度差其實是可以按照種類回收金屬.一般在實驗爐的階段來進行的實驗的結(jié)果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵其實都可以得到回收。而且一般的廢金屬在回收之后，其實里面含有很多的可以再生的，所以一般的廢金屬其實在進行融化分離之前,都是要對廢金屬的成分做個分析和檢測。
生產(chǎn)線由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條錫渣回收生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且小時，則整條錫生產(chǎn)線就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標,我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。

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錫塊回收
對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鐵類雜質(zhì)對于錫塊回收的冶煉是十分的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的錫塊回收，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的錫塊回收熔煉。
廢錫塊回收作用大，再生工藝很簡單。先把收集的廢料進行分揀。沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的要進一步精煉處理去除雜質(zhì)。對于相互混雜的合金廢料，則需熔化后進行成分調(diào)整。通過這樣的再生處理，其物理和化學性質(zhì)不受損害，廢銅回收使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，步是進行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物。第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。
回收錫灰、錫塊、環(huán)保錫、含銀錫、無鉛錫、有鉛錫、千住錫、阿米特錫、KOKI錫、錫、進口錫、報廢錫、過期錫回收、AG3.0銀、63/37錫膏、m750錫回收。2#183;不銹鋼類：不銹鋼刨絲、316不銹鋼、304不銹鋼、301不銹鋼、202不銹鋼、201不銹鋼、不銹鐵；3#183;銅 類：光亮銅、磷銅、紅銅、紫銅、電解銅、青銅、白銅、黃銅、馬達銅、模具銅、銅沙、鈹銅、65#銅、62#銅、59#銅；4#183;；6#183;鐵 類：、工業(yè)鐵、模具鐵、生鐵、廢鋼鐵、馬口鐵、角鐵、電解鐵7#183;鋁 類：廢鋁、鋁合金、鋁板、鋁線、鋁箱8#183;模具類：模具鋼、h13鋼、五金（塑膠）模具、廢機器、廢鋅、鋅合金、鋅渣蠟 類：工藝蠟、蠟燭、蠟板、石蠟；9#183;電子類：廢電線、廢電纜、線路板、電子腳、電池、電瓶、電容、電阻、ic管、二極管、三極管；10#183;塑膠類：亞克力、硅膠、橡膠、塑料ABS、PE、PC、PP、PV、PVC、475、POM、吸塑等公司
造成波峰焊產(chǎn)生半氧化錫（錫渣）的原因
目前市場上部分波爐的設計都不夠理想，波太高，臺過寬、雙波爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波太高，焊料從掉下來的時候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。因此，在生產(chǎn)過程中，我們不僅要控制好爐溫、也要注重生產(chǎn)中的些細節(jié)，旋轉(zhuǎn)泵做好預防措施，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)杜絕或者減少錫渣掉到爐中。
波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經(jīng)過其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構(gòu)成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內(nèi)層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會和熔融焊料發(fā)作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構(gòu)成并不是應為沖突溫度的升高所構(gòu)成的，而是軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運動而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中，存在著劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內(nèi)構(gòu)成劇烈的漩渦運動，再加上描繪的不合理構(gòu)成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動構(gòu)成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內(nèi)部的氧化進程進行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內(nèi)部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng)，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉(zhuǎn)時太長，未保養(yǎng)，點檢會出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，會導致掉板、卡板現(xiàn)象，出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產(chǎn)時間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時間過長未對發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質(zhì)沒有又浪費了生產(chǎn)時間，更會增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉(zhuǎn)時太長未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，會產(chǎn)生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長時間生產(chǎn)不對噴霧系統(tǒng)進行保養(yǎng)會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。
全世界錫資源比較豐富的國家有馬來西亞、印度尼西亞、巴西、前蘇聯(lián)，其儲量分別為111萬噸、68萬噸、65萬噸、30萬噸，總儲量為10000萬噸，其產(chǎn)量為25多萬噸。我國錫儲量豐富，每年產(chǎn)量5萬余噸，有三分之一的金屬錫和二分之一的錫精礦供出口。
焊錫：主要指用錫基合金做的熔點較低的焊料。隨著行業(yè)的發(fā)展和歐盟環(huán)保要求的提出，逐漸的無鉛焊錫代替鉛焊錫是全球電子制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。同時，錫焊料是錫在電子行業(yè)的主要應用，用于電子焊接，該領(lǐng)域目前占我國錫下游應用的70%，另外鍍錫鋼板和錫化工制品分別占下游應用的8%和12%。