設(shè)備拆解：
用液壓剪、等離子切割機(jī)分離槽體、加熱管（鈦或不銹鋼材質(zhì)）、電極板（鉛或鈦鍍鉑）、支撐框架（碳鋼或不銹鋼）；
標(biāo)注各部件材質(zhì)（如 316L 不銹鋼、TC4 鈦合金、Q235 碳鋼），避免混雜。

鍍層與基材的分離技術(shù)
化學(xué)剝離法（適用于鍍鉻、鍍鎳層）：
工藝參數(shù)：
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液（溫度 60-80℃），反應(yīng) 2-4 小時至鍍層完全溶解；
剝離液中 Cr3?濃度可達(dá) 5-10g/L，Ni2?可達(dá) 8-15g/L。
環(huán)保控制：剝離過程需在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行，尾氣經(jīng)堿液吸收（防止氮氧化物揮發(fā)）。
電解剝離法（適用于貴金屬鍍層）：
將電鍍鍋?zhàn)鳛殛枠O，不銹鋼板作為陰極，在氯化鈉電解液（濃度 100-150g/L）中通電（電流密度 20-30A/dm2），鍍層金屬以離子態(tài)進(jìn)入溶液，再于陰極還原沉積。

工業(yè)電鍍鍋回收不僅是危廢處置的必要環(huán)節(jié)，更是金屬資源循環(huán)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。通過 “分類拆解 - 重金屬提取 - 基材再生” 的全鏈條技術(shù)，可實(shí)現(xiàn) Cr、Ni 等戰(zhàn)略金屬的回收（回收率＞98%），同時降低企業(yè)危廢處置成本（比直接填埋節(jié)省 60% 費(fèi)用）。

拆解前安全處理：
清空殘留電鍍液，使用容器收集，標(biāo)注 “含氰化物”“含重金屬” 等屬性；
對設(shè)備進(jìn)行斷電、泄壓處理，拆除電氣元件前需檢測是否帶電。

鈦屑，它們主要是在鈦金屬的精密加工過程中不可避免地產(chǎn)生的副產(chǎn)品，通常作為鈦成品制造流程中的廢料而出現(xiàn)。這些鈦屑雖然形態(tài)各異，大小不一，但無一不蘊(yùn)含著寶貴的鈦資源。在金屬回收領(lǐng)域，人們的視線往往聚焦于那些完整的鈦成品廢料，而實(shí)際上，即便是這些看似不起眼的邊角料——鈦廢料，同樣蘊(yùn)含著不容忽視的回收價值。

廢舊鈦材和鈦合金潛藏著的價值和潛力。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全球每年產(chǎn)生的廢舊鈦材和鈦合金約為數(shù)千噸，其中包括廢棄零件、加工余料和廢舊設(shè)備等。這些廢舊材料可以通過的回收技術(shù)，經(jīng)過處理和再加工，得到高純度的鈦金屬原料，可以用于制造新的鈦材產(chǎn)品，如航空零部件、醫(yī)療器械等。廢舊鈦材和鈦合金的回收不僅節(jié)約了資源，還為鈦材行業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價值。