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鑄件外部或內(nèi)部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂帶有暗色或黑色的氧化表面；冷裂是較干凈的脆性裂紋

原因分析:

1.碳含量過低，收縮過大

2.鑄件厚壁處補(bǔ)縮不足或冷鐵設(shè)置不合理

3.型砂或芯砂退讓性不好

4.鐵液硫含量過高，增加了熱脆性

5.內(nèi)澆口大而集中，個(gè)數(shù)少，使局部過熱

6.鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚變化太突然

7.鑄件開箱過早，冷卻太快

8.鑄件在落砂清理時(shí)，受沖擊過大

防止方法:

1.控制ωc不應(yīng)低于2.3% 。并適當(dāng)提高鐵液出爐溫度，降低澆注溫度

2.合理設(shè)置澆冒口和冷鐵

3.砂型不宜太緊實(shí)，加入適量木屑改善退讓性

4.盡量使鐵液硫含量低，或控制合適的錳硫比

5.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚過渡要求漸變

6.延長(zhǎng)開箱時(shí)間

7.鑄件在清理時(shí)，應(yīng)避免受沖擊