產(chǎn)品名稱：環(huán)氧灌封料
型號：QK-9877
性能及用途
* QK-9877是一種常溫固化的雙組分改性環(huán)氧灌封料，具有配膠簡單，混合粘度低，操作性能好，操作時間長，使用方便等特點。產(chǎn)品固化后透明性好，電氣性能優(yōu)良。
* QK-9877使用溫度范圍是-30℃~+130℃，是一種性價比優(yōu)良的新一代環(huán)氧樹脂灌封料，可廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品灌封。
使用方法
1. A、B組分分別準確稱量。
2. 推薦使用配比：AB組份按100：50稱量。
3. 攪拌均勻并減壓脫泡5-15分鐘，即可進行灌封作業(yè)。
4. 操作時間為30～40min/30℃/100g。
5. 未用完的膠料應(yīng)及時蓋好蓋子，嚴禁受潮。

包裝、儲存及運輸
1.本品包裝在塑料桶中，AB兩組分分別包裝。
2.本品貯存于陰涼、干燥、避光處，儲存期12個月。超期檢測合格，仍可使用。
3.本品為非危險化學(xué)品，按非危險品貯存和運輸。

安全與環(huán)保
* 本產(chǎn)品屬非危險化學(xué)品，可按照非危險品貯存和運輸。
* 若A料、B料或混合料粘附在皮膚上，應(yīng)盡快用清洗劑擦凈后，再用清水和洗滌劑清洗。
* 使用后的包裝物，請按照相關(guān)的環(huán)保規(guī)定要求進行處理，不得隨意亂丟棄。

注：
* 本文所載是我公司認為可靠的資料，該產(chǎn)品說明中的數(shù)據(jù)為非標準值。記載的內(nèi)容、產(chǎn)品性能改良、產(chǎn)品規(guī)格等在沒有預(yù)告的情況下可能會有所變更。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質(zhì)量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質(zhì)來做母模和模框，模框可以用塑膠積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環(huán)氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復(fù)環(huán)氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現(xiàn)粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質(zhì)量有問題。

模具硅膠環(huán)保、韌性好的特性被為翻模/開模/復(fù)模的理想材料，主要用于工藝品、ABS料、石膏線、水泥制品等翻模用，但有時我們會遇到翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，下面榮信硅膠帶大家探索造成液體模具硅膠翻模次數(shù)少的根本原因及解決方案。

影響模具硅膠翻模次數(shù)的因素有很多，包括制品材料、客戶生產(chǎn)時的原材料的純度、模具大小及復(fù)雜程度，這些都會導(dǎo)致翻模次數(shù)的不一樣。

原因一：在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。因此不可自己添加過多硅油尤其是白礦油，這會破壞硅膠分子量影響硅膠抗撕性能。

原因二：做的產(chǎn)品花紋是簡單還是復(fù)雜，對于復(fù)雜的紋路因噴上脫模劑。

原因三：做大件產(chǎn)品有沒有加玻纖布、固化劑比例是滯添加過大。

原因四： 有沒有抽真空排處理處理，液體硅膠是粘稠狀需要抽真處理處理做出來的硅膠模具才沒有氣孔。

原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時后再投入生產(chǎn)。如果液體膠還沒完全固化，就過早脫模，硅橡膠性能沒起來也會出現(xiàn)抗拉撕性能偏低等現(xiàn)象。

原因六：灌注不同的材料的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環(huán)氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原因。