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預(yù)浸料工藝操作流程：混合樹(shù)脂-將混合好的樹(shù)脂倒入預(yù)浸機(jī)中-預(yù)浸機(jī)上安干布-開(kāi)始預(yù)浸-將預(yù)浸布送入模具即可。
真空樹(shù)脂導(dǎo)入工藝流程：
準(zhǔn)備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹(shù)脂——預(yù)浸料鋪層、輕木等——鋪設(shè)脫模布、吸膠氈、真空膜——開(kāi)啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時(shí)間為6個(gè)小時(shí)——筋板定位安裝——膠接面間隙測(cè)量——筋板高度調(diào)整——打上粘結(jié)劑——合模60℃加熱后固化6小時(shí)——脫模即完成。

一般環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)放熱，經(jīng)多個(gè)客人反饋，一般環(huán)氧的固化劑容易對(duì)硅膠造成反應(yīng)，所以導(dǎo)致在使用頻繁過(guò)后，表面容易粘模。建議在使用幾次后噴涂脫模劑能延長(zhǎng)使用。另外如發(fā)白是正?，F(xiàn)象，因?yàn)槭黔h(huán)氧放熱燒模導(dǎo)致的。

本產(chǎn)品合用中應(yīng)禁止與縮合型硅橡膠的有機(jī)錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應(yīng)避免與含 與含硫、磷、氮的有機(jī)化合物、有機(jī)酸的金屬鹽等混合,也會(huì)造成本產(chǎn)品硫化不完全或不硫化.貯存期六個(gè)月

參數(shù)數(shù)據(jù)：硬度25A，粘度4000cps，抗撕27個(gè)點(diǎn)，抗拉7個(gè)點(diǎn)，伸長(zhǎng)率400%，這個(gè)參數(shù)性能很好，耐溫250度以下，經(jīng)得住高溫，歡迎咨詢(xún)

做產(chǎn)品時(shí)候，模具吸熱，四邊受熱，小的容易固化，灌大的要時(shí)中間的環(huán)氧里面要時(shí)間才能固化

混合：Ａ組份(基膠)與B組份(固化劑)按重量比例1:1進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。