針對(duì)缺陷的檢測(cè)方法？
針對(duì)局部損傷LF型缺陷，采用漏磁檢測(cè)法的原理是：通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場(chǎng)來檢測(cè)鋼絲繩的缺陷。針對(duì)金屬橫截面積損失LMA型缺陷，采用主磁檢測(cè)法的原理是：通過對(duì)鋼絲繩內(nèi)部穿過磁通量的測(cè)量來檢測(cè)出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。

主要的鋼絲繩無損檢測(cè)方法及其特點(diǎn)
　　鋼絲繩無損檢測(cè)包括兩方面內(nèi)容,即局部損傷檢測(cè)和截面缺損測(cè)量。對(duì)這兩種損傷,傳統(tǒng)的磁檢測(cè)方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相應(yīng)的檢測(cè) 元件有感應(yīng)線圈、霍爾元件和磁通門等,目前傳感器探頭有向多種磁感應(yīng)元件組成的混合探頭發(fā)展的趨勢(shì)。20世紀(jì)90年代以后提出的檢測(cè)方法包括磁致伸縮法和 聲發(fā)射-超聲法。探傷設(shè)備的分辨力、檢測(cè)信號(hào)的特點(diǎn)及可靠性、輔助檢測(cè)電路的結(jié)構(gòu)以及后續(xù)信號(hào)處理,均由傳感器探頭的結(jié)構(gòu)和所用檢測(cè)元件決定,下面以傳感 器的類型為依據(jù)分析當(dāng)前主要的鋼絲繩無損檢測(cè)方法。

檢測(cè)依據(jù)
根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM E1571-01《鐵磁性鋼絲繩電磁檢測(cè)方法》，鋼絲繩無損檢測(cè)原理分為三類：交流電磁類儀器、直流和永磁類儀器、漏磁類儀器。而國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21837在參照美國標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國具體情況，增加了“剩磁類方法”。

鋼絲繩檢內(nèi)容
鋼絲繩采用高強(qiáng)度碳素鋼作為材料，具有高磁導(dǎo)率。檢測(cè)時(shí)，采用磁鐵對(duì)鋼絲繩勵(lì)磁，鋼絲在外加磁場(chǎng)作用下被磁化。如果材料的材質(zhì)連續(xù)、均勻且表面無損傷，則磁感應(yīng)線被約束在材料內(nèi)部，材料表面無磁感應(yīng)線通過，當(dāng)被測(cè)材料表面受損時(shí)，如蝕坑、磨損等，在其受損處磁阻增大，磁通減小，造成其內(nèi)部磁感應(yīng)線變形、扭曲，大部分磁感應(yīng)線仍在材料內(nèi)部，一小部分磁感應(yīng)線穿過破損表面，從空氣中傳播。這樣，在表面破損初形成溢出磁場(chǎng)，即漏磁場(chǎng)。通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度變化，反應(yīng)破損程度和位置。
如果被測(cè)材料出現(xiàn)不連續(xù)，比如斷絲，則磁力線則只能通過空氣傳播，在斷口處形成漏磁場(chǎng)。其中有部分磁力線會(huì)損失，損失程度與斷口的距離有關(guān)。

鋼絲繩無損探傷的原理介紹
鋼絲繩作為起重、運(yùn)輸、提升及承載設(shè)備中很重要的關(guān)鍵構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口碼頭、交通運(yùn)輸?shù)葒窠?jīng)濟(jì)各個(gè)部門。鋼絲繩的使用與各個(gè)行業(yè)重大裝備和重要設(shè)施的安全運(yùn)行密切相關(guān)。為了鋼絲繩的安全運(yùn)行，各國的科學(xué)家就一直在鋼絲繩無損探傷方面進(jìn)行著不懈的探索和研究。

鋼絲繩無損探傷的目的和意義：

1.檢驗(yàn)：
通過射線照相方法對(duì)被檢部位的缺陷進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)并消除缺陷的存在；

2.評(píng)價(jià)：
通過射線照相方法對(duì)各種缺陷的性質(zhì)及其影響程度進(jìn)行分析研究，從而確定其性質(zhì)及危害性。