天然乳膠增稠劑這是由于油水界面的張力與界面自由能等價(jià)，而界面自由能與界面面積成份額，外部凝 固劑首要用于凝集劑浸漬法，常用者多為二價(jià)或三價(jià)金屬鹽；緩凝集劑：這類(lèi)凝集劑使膠乳發(fā)生緩慢的凝集，其效果是它在膠乳中水解。發(fā)生帶陽(yáng)電荷的離 子或具有吸附才能很強(qiáng)的膠體，以中和膠粒所帶的陰電荷或吸去膠粒上的安穩(wěn)劑而使膠乳凝集，由于這類(lèi)物質(zhì)在水中溶解度很小，從熱力學(xué)上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，發(fā)生了相的分離。

要構(gòu)成安穩(wěn)的乳膠體，就需要添加某種物質(zhì)，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質(zhì)稱(chēng)為界面活性劑，食物上也常稱(chēng)之為乳化劑，機(jī)械均質(zhì)法，對(duì)于牛奶等乳濁液進(jìn)行均質(zhì)處理的設(shè)備有均質(zhì)機(jī)、膠體磨和膜分離設(shè)備等，在工廠常見(jiàn)的是均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)首要有3種類(lèi)型：高壓型均質(zhì)機(jī)，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細(xì)菌、酶的作用易導(dǎo)致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機(jī)械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國(guó)內(nèi)外都主要采用氨及氨的復(fù)合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強(qiáng)，導(dǎo)致膠乳有效保存期不長(zhǎng)，特別是近年來(lái)高無(wú)性系膠樹(shù)的大量開(kāi)割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過(guò)過(guò)制膠廠設(shè)備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉(zhuǎn)化酶的含量較多，致使膠乳細(xì)菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費(fèi)大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時(shí)用氨作膠乳保存劑會(huì)增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會(huì)嚴(yán)重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過(guò)高時(shí)會(huì)使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。

氨的缺點(diǎn)是：氨對(duì)蛋白質(zhì)有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠，要那么多蛋白質(zhì)干嘛呢，哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯，這個(gè)才是乳膠里面重要的成分，它是高回彈性的基礎(chǔ)。除螨沒(méi)錯(cuò)，但成分不是蛋白，而是乳膠和加入硫化過(guò)程的配料，硫磺氧化鋅等。氨有強(qiáng)烈刺激性氣味。因?yàn)榘笔且环N易揮發(fā)的氣體，很容易就跑到空氣中了，不一會(huì)就跑光了。劣質(zhì)乳膠枕上面難聞的氣味，不是氨，而是采用劣質(zhì)原料，產(chǎn)生其他的有害氣體。 氨對(duì)氧化鋅用量有影響。

天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內(nèi)細(xì)菌無(wú)氧呼吸產(chǎn)酸，降低了膠乳的堿度值，而膠乳是陰離子體系，當(dāng)ph值低于6.4后便會(huì)聚結(jié)在一起性凝固，干燥后可制成生膠。好了，有沒(méi)有辦法解決這個(gè)問(wèn)題呢？用氨水啊，氨水既能殺菌，又提供堿性環(huán)境，價(jià)格還低的離譜，至今應(yīng)用了一百多年！如果說(shuō)氨有什么問(wèn)題的話，就是環(huán)保不過(guò)關(guān)。國(guó)內(nèi)外做了數(shù)十年的研究，始終沒(méi)找到更好的保存劑。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運(yùn)輸?shù)耐局胁粫?huì)大面積變質(zhì)，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運(yùn)輸或者冬季低溫的運(yùn)輸中對(duì)與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達(dá)的前提下，這種運(yùn)輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質(zhì)擁有的活性抗氧化特征，導(dǎo)致做出的產(chǎn)品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點(diǎn)。