低碳不銹鋼焊條

符合：GB E2209-16 相當：AWS E2209-16說明：

不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的低碳含氮雙相不銹鋼焊條，具有高強度和良好的抗熱裂紋性能。具有較好的耐腐蝕性，耐應力腐蝕性能尤為，可進行全位置焊接。

用途：

適用于石化、化工行業(yè)同類型低碳不銹鋼材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N等雙相不銹鋼的焊接。

注意事項：

焊前焊條須經280-300℃左右烘焙1h。

盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅。

熔敷金屬化學成份：（%）

C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu

≤0.04 21.5-23.5 8.5-10.5 2.5-3.5 0.5-2.5 ≤0.90 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.75

熔敷金屬力學性能：

抗拉強度（σb） MPa 伸長率（δ5） %

≥690 ≥20

參考電流：（AC或DC+）

焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0

焊接電流（A） 50-70 80-110 110-150 160-200

注意事項:

　　1. 焊前焊條使用前須經250℃~300℃烘焙1小時，隨烘隨用。

　　2. 焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。

　　3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。

　　按焊條性分類

　　按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而制造的焊條，如氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。

　　選用原則編輯

　　焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態(tài)、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

　　選用要點

　　①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。

　?、诳紤]焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。

雙相不銹鋼焊條 產品描述

品牌 晶鼎焊材 型號 E2594-16
類型 堆焊焊條 材質 不銹鋼
藥皮成分 其他



種類
　　
ESAB牌號

　　
技術標準

　　
熔敷金屬力學性能

　　
熔敷金屬化學成分（％）

　　

SFA/AWS

　　
EN

　　
屈服值Mpa

　　
抗拉強度Mpa

　　
延伸率％

　　
沖擊值J

　　
C

　　
Si

　　
Mn

　　
Cr

　　
Ni

　　
其它

產品描述

品牌 壹勝佰焊材 型號 G357M
類型 堆焊焊條 材質 不銹鋼
藥皮成分 其他



　　G357M鉻不銹鋼焊條1、馬氏體不銹鋼焊條馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。2、鉻13不銹鋼的焊接：此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。3、鉻17不銹鋼的焊接：此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理

　　生產耐磨焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，鈷基焊條，銀焊條，北京，上海，天津引進具有國際水平的焊條生產線和配套的檢測設備.主要產品有耐磨堆焊焊條D707、D938、D802、TDM-9、D618及特種焊條TS306防水電焊條、不銹鋼條、鑄鐵焊條、鈷基焊條、防水焊條,三用焊條，部分進口焊條等，公司也可根據客戶要求進行生產。產品廣泛應用于水泥廠、發(fā)電廠、鐵路、糖廠、磚瓦廠、模具、石油、粉塵泵閥、泥漿泵葉輪、挖泥船等多行業(yè)。

不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257

　　鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321

　　銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214|

　　E308L-16不銹鋼焊條 316L不銹鋼焊條

　　不銹鋼藥芯實心棧焊焊絲，棧焊藥芯焊絲規(guī)格直徑（mm）：1.2,1.6,2.4,2.8,3.2,4.0

　　CO2氣保護藥芯焊絲直徑（mm）：Φ1.2、Φ1.6；

　　包裝形式：真空層繞盤裝；單件重量：15公斤

　　埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）Φ3.2、Φ4.0

　　包裝形式： 真空層繞盤裝 ；單件重量： 2550公斤

　　焊接電流（A）：400550

　　焊接電壓（V）：2632

　　焊接速度（mm/min）：30040

　　ER304不銹鋼焊絲 符合國標 GB 4241/2 H0Cr18Ni9

　　ER304不銹鋼焊絲，為H0Cr18Ni9不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。

　　ER304不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蝕。

　　ER304H不銹鋼焊絲 符合國標 GB 4241/2 H0Cr19Ni9

　　ER304H不銹鋼焊絲，為0Cr18Ni9不銹鋼焊絲。

　　ER304H不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蝕。

　　ER308不銹鋼焊絲，為0鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。

　　ER308不銹鋼焊絲：用于同類型不銹鋼材質的焊接。

　　ER308H不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強。

　　ER308L不銹鋼焊絲，為00鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。

　　ER308L不銹鋼焊絲：用于同類型不銹鋼的焊接，以及低合金鋼上不銹鋼耐腐蝕層的棧焊與焊補。

　　ER308Si不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni 不銹鋼，電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強。

　　ER308Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。

　　ER309不銹鋼焊絲 符合國標 GB 4241/2 H1Cr24Ni13

　　ER309不銹鋼焊絲，為H1Cr24Ni13不銹鋼氣體保護焊焊絲。

　　ER309不銹鋼焊絲：用于同類型不銹鋼或異種鋼的焊接。

　　ER309Si不銹鋼焊絲：適宜于異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良。

　　ER309L不銹鋼焊絲：用于同類型不銹鋼或異種鋼的焊接，也可以用于低合金鋼上不銹鋼過渡層的棧焊或焊補。

　　ER309mo不銹鋼焊絲，為H0Cr24Ni13Mo不銹鋼焊絲。

　　ER309mo不銹鋼焊絲：適宜于高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接。

　　ER310不銹鋼焊絲，為H1Cr26Ni21不銹鋼氣體保護焊焊絲。

　　ER310不銹鋼焊絲：用于焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹鋼結構，以及硬化性大的鉻鋼、異種鋼等。

　　ER316不銹鋼實芯焊絲，為H0Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。

　　ER316不銹鋼焊絲：用于水輪機轉輪和其它部件奧氏體不銹鋼或異種鋼的焊接。

　　ER316L不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。

　　ER316L不銹鋼焊絲：用于同類型不銹鋼或異種鋼的焊接。

　　ER316Lsi不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2Si不銹鋼藥芯焊絲。

　　ER316Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-12Ni-Mo2碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。

　　ER317L不銹鋼焊絲：適宜于碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大。

　　ER347不銹鋼焊絲，為H0Cr21Ni10Nb不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。

　　ER347不銹鋼焊絲：用于同類型不銹鋼或異種鋼的焊接。

　　ER347Si不銹鋼焊絲：適宜于因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。

　　ER410不銹鋼焊絲，為H1Cr13型不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。

　　ER410不銹鋼焊絲：用于0Cr13 1Cr13型不銹鋼結構，也可用于耐腐蝕、耐磨表面棧焊.

　　ER430不銹鋼焊絲，為1鉻17型不銹鋼氣體保護焊焊絲。

　　ER430不銹鋼焊絲：用于0鉻13、1鉻13及同類材質不銹鋼結構焊接等。

　　ER630不銹鋼焊絲，為0Cr17Ni5Cu4Nb型不銹鋼焊絲。

　　ER630不銹鋼焊絲：用于水輪機轉輪馬氏體不銹鋼耐氣蝕、耐腐蝕部位的棧焊及補焊。

　　1、DY-YJ502（Q）鈦型渣系的藥芯焊絲。工藝、力學性能優(yōu)良，能夠進行全位置焊接，特別是優(yōu)良的低溫韌性，以達到船級社3y級認證。廣泛用于造船、鋼結構、橋梁等。

　　2、DY-YJ507（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學性能優(yōu)良，擴散氫含量低，具有優(yōu)良的低溫抗裂性能。-40度沖擊功可達到80以上。用于機械制造、水電、石油化工設備等。

　　3、DY-YJ607（Q）堿型渣系的藥芯焊絲。力學性能優(yōu)良，擴散氫含量低，適用于60公斤級高強高韌性鋼的焊接。

　　4、YJ502CrNiCu（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。用于耐大氣腐蝕鋼的焊接。如海洋平臺的焊接用。

　　5、YJ502Ni（Q）鈦型全位置焊接藥芯焊絲。低溫沖擊吸收功高，滿足-40度氣溫下金屬結構的使用。

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優(yōu)于母材。焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯， 一般都選用低碳鋼作為焊芯，并添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，并可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550 mm之間。