循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是潔凈煤燃燒技術(shù)的一種，它把化工里的流態(tài)化技術(shù)轉(zhuǎn)移到燃燒領(lǐng)域使用，這一技術(shù)的煤種適應(yīng)性特別寬，各種劣質(zhì)煤都能燒。更重要的是，這一技術(shù)在燃燒過(guò)程中無(wú)需外部干涉，只依靠自身就能無(wú)成本實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放量低值，并且可以通過(guò)在燃燒室中直接放入石灰石的方式脫去燃燒產(chǎn)生的二氧化硫，與在鍋爐后尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對(duì)簡(jiǎn)單，成本低，還起到了節(jié)水的作用。

循環(huán)流化床鍋爐有一個(gè)較大的儲(chǔ)熱層，能夠穩(wěn)定燃燒多種劣質(zhì)燃料，燃料適應(yīng)性廣。除了煙煤外，還可燃用無(wú)煙煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至殲石等固體燃料，并且可以達(dá)到較高的燃燒效率。循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行能力強(qiáng)，在30%的負(fù)荷下不投油可以穩(wěn)定燃燒。

很多客戶來(lái)咨詢的時(shí)候都會(huì)問(wèn)有沒(méi)有幾噸的鍋爐，為什么不常見這種噸位的，是不是技術(shù)不成熟之類的問(wèn)題。那么循環(huán)流化床鍋爐一般都有幾噸的?技術(shù)成熟嗎?我們常見的噸位一般有35噸、45噸、50噸、75噸、90噸、130噸、150噸、240噸、280噸...那不常見的就是不能生產(chǎn)嗎?生產(chǎn)出來(lái)也會(huì)沒(méi)有常見的好用嗎?其實(shí)并不是這樣的，只要在生產(chǎn)范圍內(nèi)的，不管哪個(gè)噸位生產(chǎn)出來(lái)都是一樣的好用，因?yàn)檎w技術(shù)知識(shí)是一樣。

快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長(zhǎng)時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性。

循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器是該鍋爐的一個(gè)重要部件，其安全運(yùn)行直接關(guān)系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過(guò)熱器長(zhǎng)期的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過(guò)程中需要注意一下幾個(gè)方面：
煮爐期間中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停爐防水，清理過(guò)熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)?，試運(yùn)行前用軟水沖洗過(guò)熱器2小時(shí)左右。
點(diǎn)火前打開過(guò)熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時(shí)，關(guān)閉排氣閥同時(shí)打開分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，關(guān)小疏水閥直到10%左右的流量時(shí)，關(guān)閉疏水閥。
運(yùn)行中如爐溫高時(shí)，應(yīng)打開減溫水流量，此時(shí)疏水閥應(yīng)關(guān)閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量同時(shí)打開疏水閥。

在鍋爐運(yùn)行中，如減溫水已增至大時(shí)，過(guò)熱器蒸汽溫度還是很高，可通過(guò)以下方法降低蒸汽溫度：
(1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。
(2)適當(dāng)減少給煤量，降低爐溫。
(3)在氧氣許可的條件下，可適當(dāng)減少二次風(fēng)。
如減溫水已關(guān)閉，過(guò)熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過(guò)以下方法提高蒸汽溫度：
(1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。
(2)可適當(dāng)增加二次風(fēng)量。

時(shí)刻檢查過(guò)熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時(shí)突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說(shuō)明過(guò)熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對(duì)過(guò)熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過(guò)熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過(guò)的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
鍋爐給水對(duì)過(guò)熱器的安全運(yùn)行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測(cè)定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過(guò)高會(huì)使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時(shí)水隨蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對(duì)鍋水相對(duì)堿度應(yīng)控制在0.2以下。

節(jié)能型流化床鍋爐的技術(shù)特性
1、較高的熱效率鍋爐熱效率不低于88%（煙煤）； 鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）； 底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗采用低床壓、低流速設(shè)計(jì)，合理的一二次風(fēng)配比，從而減少對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求，降低電機(jī)電功率3、較強(qiáng)的連續(xù)運(yùn)行能力鍋爐年運(yùn)行時(shí)間不少于8000小時(shí)；鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于7000小時(shí).

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調(diào)整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫佳溫度區(qū)間。采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結(jié)合的分離器，捕捉更細(xì)顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應(yīng)，達(dá)到爐內(nèi)石灰石的高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上；結(jié)合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設(shè)計(jì)；采用低氧量設(shè)計(jì)，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴(yán)格進(jìn)行分級(jí)供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預(yù)留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預(yù)留出裝設(shè)SCR設(shè)備的空間；通過(guò)脫銷裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國(guó)內(nèi)目前環(huán)保要求嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術(shù)。