一、工作原理
智能切坯機(jī)是的磚機(jī)設(shè)備， 其工作原理是泥條從擠出機(jī)滑向切條機(jī)工作臺(tái)面，達(dá)到切割長(zhǎng)度時(shí)，頂?shù)角袟l機(jī)尾部龍門(mén)架上的擋輪，推動(dòng)滑車(chē)前行，長(zhǎng)度到位開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，接通氣缸電磁閥，氣缸出缸切割泥條，氣缸出缸到頂位停止，龍門(mén)架前行到達(dá)脫鉤位置脫鉤，長(zhǎng)度開(kāi)關(guān)回到閉合位置；送坯電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)延時(shí)X秒停止。下一泥條又開(kāi)始從機(jī)口滑向切條工作臺(tái)面達(dá)到切割長(zhǎng)度，長(zhǎng)度到位開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，又?jǐn)嚅_(kāi)氣缸電磁閥，氣缸回缸切割泥條，氣缸回缸到底位停止，長(zhǎng)度開(kāi)關(guān)回到閉合位置；送坯電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)延時(shí)X秒停止?；氐匠跏嘉恢?，循環(huán)上一動(dòng)作。歡迎來(lái)菏澤廠(chǎng)家選購(gòu)
二、規(guī)格
外型：2400×2650×1600(mm)
功率：9kw
輥面距地面：688mm
切條范圍：900—1400mm
三、用途及功能
1.高強(qiáng)度 、多功能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、切力大，可切多種類(lèi)型泥條、大砌塊、頁(yè)巖、煤矸石硬塑泥條及半硬塑粘土泥條。
2.直線(xiàn)切條、斜，利用專(zhuān)利機(jī)構(gòu)輕松可靠地直線(xiàn)切條，磚坯質(zhì)量高。
3.節(jié)省擦油80%。輥輪采用不銹鋼材料，針對(duì)大多頁(yè)巖原料可完全不用擦油。
4.高耐磨采用硬質(zhì)合金材料，配合引進(jìn)技術(shù)的導(dǎo)向軸承，磨擦小，壽命長(zhǎng)。
四、安裝與調(diào)試
1.本機(jī)安裝在預(yù)制好的混凝土上。
2.安裝時(shí)要調(diào)整好與機(jī)口的高度，及擠出機(jī)的平行度，截條機(jī)上輥面要低于擠出機(jī)機(jī)口下水平面約0—5mm左右。
3.安裝妥善后，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各部位的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，可調(diào)整部件調(diào)整是否正確。
4.仔細(xì)觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的情況。
5.停車(chē)后檢查各緊固件和可調(diào)部件有無(wú)松動(dòng)各變化。
五、設(shè)備的調(diào)整
1.分離塊位置：鋼絲完全切斷泥條后，分離塊就應(yīng)隨即分離。根據(jù)泥條擠出的快適當(dāng)調(diào)整分離塊的位置，注意的是兩側(cè)分離塊同時(shí)受力，單側(cè)受力容易損傷設(shè)備。
2.感應(yīng)開(kāi)關(guān)，：可前后調(diào)節(jié)感應(yīng)開(kāi)關(guān)與感應(yīng)塊的距離，調(diào)節(jié)時(shí)務(wù)必注意，感 應(yīng)開(kāi)關(guān)與感應(yīng)塊的垂直間隙不得超過(guò)8mm，以防超出感應(yīng)開(kāi)關(guān)的檢測(cè)區(qū)域。
3.緩沖塊：調(diào)節(jié)緩沖膠塊高低，使切割臂及滑車(chē)在復(fù)位撞擊時(shí)不產(chǎn)生較大反彈。
4.擋泥板：左右兩邊擋泥板中縫隙調(diào)整以切泥時(shí)少掉泥邊、不碰鋼絲為準(zhǔn)。
5.泥條長(zhǎng)度調(diào)整：松開(kāi)滑車(chē)龍門(mén)架兩側(cè)抱箍的螺栓，在導(dǎo)桿上前后開(kāi)移，調(diào)整切泥鋼絲至龍門(mén)架擋輥的距離，達(dá)到需要的長(zhǎng)度后，鎖緊龍門(mén)架兩側(cè)抱箍的螺栓，同時(shí)移動(dòng)兩側(cè)分離塊，并分離塊的分離距離。
6.傳送帶：傳送帶松緊可調(diào)節(jié)兩側(cè)拉桿。
7.送條時(shí)間調(diào)整：在配電箱內(nèi)有組合開(kāi)關(guān)控制送條時(shí)間的長(zhǎng)短，檔位分別為高、中、低三個(gè)檔，可根據(jù)使用情況來(lái)調(diào)節(jié)。
服務(wù)體系六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
投產(chǎn)后服務(wù)做到“六個(gè)全面”
1、全面檢查：服務(wù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，檢查影響產(chǎn)品性能、質(zhì)量的關(guān)鍵部位。
2、全面維修：服務(wù)人員對(duì)所有產(chǎn)品檢查后，對(duì)查出的產(chǎn)品故障全面維修，解決設(shè)備隱患，確保正常運(yùn)行。
3、全面保養(yǎng)：服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、維修后，對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)（加注機(jī)油、黃油、液壓油，更換密封件、易損件，調(diào)整液壓、氣壓與流量，校正參數(shù)，調(diào)整構(gòu)件的間隙與同軸度、平面度、水平度、相對(duì)高度，檢查線(xiàn)路破損，緊固液路、氣路接頭、梳理綁扎線(xiàn)路）。
4、全面清潔：服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查、維修、保養(yǎng)后對(duì)所有產(chǎn)品設(shè)備表面進(jìn)行全面清潔，清潔設(shè)備上的油污、泥漿、灰塵、裸露的密封膠、銹蝕等，達(dá)到“鐵見(jiàn)本色，漆見(jiàn)底”的要求，修補(bǔ)脫漆部位，完善警示標(biāo)志。
5、全面清理：對(duì)整個(gè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，服務(wù)人員將現(xiàn)場(chǎng)的工具、材料、零部件等整齊有序地放置在規(guī)劃區(qū)域，并將地面的余料、廢物、泥土清掃干凈不留死角。
6、全面培訓(xùn)：服務(wù)人員全面對(duì)用戶(hù)的操作工、維修工進(jìn)行操作規(guī)程、技術(shù)要點(diǎn)、維修技巧、注意事項(xiàng)、安全須知等技術(shù)培訓(xùn)、指導(dǎo)，確保用戶(hù)能夠立操作及排除設(shè)備故障。

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