生物質鍋爐、生物質顆粒鍋爐、生物燃料鍋爐、鏈條爐排生物質鍋爐
詳細介紹
外散熱式鑄鋁加熱器技術特性產品介紹：金屬鑄造加熱器是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，并彎曲成型，進入模具用金屬合金材料為外殼以離心式澆鑄成各種形狀，有圓型、平板、直角型、風冷、水冷及其它異型等。經精加工后它能和被加熱體緊密貼合。鑄鋁電加熱器表面負荷可達到2.5-4.5w/cm2，高工作溫度3-45℃之間；鑄銅加熱器表面負荷可達到3.5-5.w/cm2，高工作溫度5-6℃之間；鑄鐵加熱器表面負荷可達到4.5-6.w/cm2，高工作溫度55-7℃之間。
◆產品簡介：
SZL型組裝水管鍋爐，采用雙鍋筒縱置式布置，燃燒方式為鏈條爐排。額定蒸發(fā)量4~20t/h。鍋爐燃用生物質成型固體燃料。爐膛兩側墻水冷壁采用膜 式水冷壁結構；爐膛前、后墻水冷壁管向下延伸到爐排上部形成前后拱，這樣既增加鍋爐的密封性能，又增加了爐膛容積及受熱面，同時加固了后拱的強度。爐膛后 為燃燼室、對流管束，尾部有省煤器。煙氣經爐膛、燃燼室、對流管束、省煤器進入尾部煙道，通過除塵器、引風機、煙囪排入大氣。前墻布置有二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用，強化燃燒，使燃料充分燃盡，提高燃燒效率。采用較高的進料口，以滿足生物質燃料的需求。SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋 爐燃料為生物質成型燃料或煙煤。
因此潤滑油的有效期，也就是它們能可靠地滿足要求那段時期，稱有效潤滑期。潤滑質量的直觀檢查對于油潤滑軸承，如軸承表面發(fā)現有浮渣或膠膜層，此時軸承溫度必然高出該潤滑的溫度上限；若遺留油液沒有殘渣，則軸承的工作溫度剛好是油溫上限或接近上限；若軸承發(fā)干，工作表面呈霧狀，那就是潤滑油在不久前達到它的有效壽命。對于脂潤滑軸承，如果脂發(fā)黑而仍有油性，則必然是負荷超過了該脂的承載范圍；若脂變白而呈海綿狀，則可能是脂用量過大發(fā)生過度充氣和氣泡所致；若脂呈均勻的藍黑色并且發(fā)干，那就是脂的潤滑能力已達到極限；若脂的殘渣表面發(fā)硬而內部稀軟，那就是脂曾受到外部熱源泉的烤灸，若脂殘渣內遍體發(fā)硬，則是受到軸承本身產生的熱的燒灸所致。
◆產品用途：
燃燒成型生物質燃料，也可純燃煤或混燃煤與成型生物質燃料從而提供熱能、或進行發(fā)電。
◆產品優(yōu)勢：
SZL系列水冷拱、膜式水冷壁組裝鍋爐是我公司開發(fā)并融合散裝鍋爐爐拱優(yōu)點的一種新型水管組裝鍋爐，它將大型鏈條爐排鍋爐燃燒系統(tǒng)水冷技術及膜式水冷壁技術巧妙應用到組裝鍋爐上，屬國內，技術指標處于國內水平。
爐膛及燃燼室兩側采用膜式水冷壁結構。膜式水冷壁結構是我公司立設計，將用于電站鍋爐的膜式水冷壁結構應用于組裝鍋爐，其優(yōu)點在于傳熱系數大，傳熱效果好，熱損失低，氣密性好，爐墻不變形、不漏灰。
爐膛前、后水冷壁管向下延伸至爐排上部形成錢、后拱。該結構是在原成熟散裝鍋爐基礎上增加的，在其它受熱面積不變的基礎上又增加上了爐膛輻射受熱 面，超負荷能力更強；前后拱以水冷壁管為骨架并用高鋁水泥澆注而成，從而避免了原鍋爐三折線拱磚長期高溫燒烤出現裂斷、拱塌的弊病，從而延長了拱的使用壽 命。
SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐爐拱采用“西安交通大學國家科技進步二等獎”的倒“α”拱形技術，前拱高而短，后拱低而長，增加了 煙氣在爐膛內的燃燼時間，提高燃燒效率；流線型后拱可將爐排中后部吹起來的未燃燒碳粒拋向前部。使煤更易引燃，著火線整齊；燃料適應性廣。
◆工作原理：
SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐分上下兩大件出廠，上部大件包括鍋爐本體、上部鋼架及上部爐墻，下部大件包括煤斗、鏈條爐排、下部爐墻及內部通風管，除前后管拱及其連接管現場裝配，部分磚 墻及前后爐拱在現場砌筑外，其余部件均組裝出廠，尾部省煤器及煙風道隨鍋爐配套出廠。尾部除塵器及其接管按照合同發(fā)貨。
燃燒系統(tǒng)部分：燃燒系統(tǒng)包括煤斗、鏈條爐排、爐排傳動裝置。
SZL系列組裝鏈條爐排生物質鍋爐鏈條爐排為大塊爐排片。爐排下面劃分為數個立的風室，根據燃燒情況配風，進風方式為雙側進風，進風均勻。前墻布置有 二次風，由閥門控制，在燃用生物質燃料時投入使用。爐膛前部設有料斗、閘門，用以調節(jié)進入爐排的料層厚度。爐排速度由減速箱控制調節(jié)。燃燒后的爐渣排入渣 斗。
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