按化學特性分類耐火材料耐火磚按化學特性可分為3類：

酸性耐火材料耐火磚。酸性耐火材料耐火磚是以RO2(SiO2、ZrO2)為主要成分的耐火材料，硅磚是典型的酸性耐火材料，另外還有氧化鋯制品、半硅磚、黏土磚、鋯英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料屬于偏酸性耐火材料，如高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚和鋯剛玉磚。中性耐火材料耐火磚。中性耐火材料耐火磚主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子鍵結晶礦物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)為主要成分的耐火材料，如剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、碳化硼質耐火材料、氮化硼質耐火材料、氮化硅質耐火材料等。堿性耐火材料耐火磚。堿性耐火材料耐火磚主要是以RO( CaO,MgO)為主要成分的耐火材料，包括鎂質耐火材料、氧化鈣質耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料屬于偏堿性耐火材料，如鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。

1.1掌握爐窯特點
根據爐窯的構造，窯爐各部位工作特性及運行條件來選用耐火磚，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質，鎂鉻質耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內襯，要窯爐正常運行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質時，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學反應而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術措施下達到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對耐火磚的基礎了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內襯是否可以達到預期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦爐用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦爐隔墻，長期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

粘土磚就地取材，價格便宜，位于內，原料質量相對較高，經久耐用，還有防火、隔熱、吸潮等優(yōu)點，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著Al2O3含量提高而增強，所以熱穩(wěn)定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產設備，技術力量雄厚，生產工藝，我們的生產有180米全煤氣自動化隧道窯2條，100米管道天然氣自動化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設備65臺，機壓設備45臺。并且產品廣泛應用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機械和電解鋁等行業(yè)。除此之外，我公司擁有運輸車輛十余部，更有效地確保了產品的供貨期，為客戶提供更加完善的服務。