中國(guó)粉體工業(yè)正處在蓬勃發(fā)展時(shí)期，對(duì)超微粉碎技術(shù)和產(chǎn)品的需求急劇增長(zhǎng)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家的市場(chǎng)正在被逐步打開，我國(guó)完全有可能成為超微粉碎技術(shù)和產(chǎn)品生產(chǎn)的大國(guó)和強(qiáng)國(guó)。具體表現(xiàn)為：可以大幅度提高水泥混凝土的強(qiáng)度，能配制出強(qiáng)水泥混凝土；
一般來(lái)說(shuō)，磨粉機(jī)的磨輥和磨環(huán)主要采用兩種材質(zhì)，一種是65錳，另一種是13錳。65錳大的特點(diǎn)就是硬度高、耐磨性好、有磁性。王要用于產(chǎn)品需要除鐵的粉料加工領(lǐng)域。該產(chǎn)品經(jīng)由正火與回火熱處理后，力學(xué)機(jī)能大大改善，使得產(chǎn)品不但耐磨性好，而且韌性也大大進(jìn)步。
采用錳鋼材質(zhì)生產(chǎn)的磨粉機(jī)配件，使得設(shè)備的磨環(huán)較其他設(shè)備耐用。與傳統(tǒng)雷蒙磨比擬，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長(zhǎng)了對(duì)物料的碾壓時(shí)間，進(jìn)步了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。
裝配時(shí)，接頭錯(cuò)邊量C1.Srnm，且在焊縫始端裝焊50 --- 70~高的引弧板，焊縫末端裝焊75 --- 80~高的引出板，焊絲除油銹，有局部折彎處盤絲時(shí)校直。焊劑經(jīng)250-300}C 2h的烘干，根據(jù)工件焊縫的體積，確定焊絲用量，每次焊接前所準(zhǔn)備的焊絲，能足夠焊完一條焊縫。
目前使用較多的窄間隙焊是窄間隙埋弧自動(dòng)焊，根據(jù)雷蒙磨粉機(jī)制造廠的使用經(jīng)驗(yàn)，窄間隙埋弧自動(dòng)焊可以采用圖}2-12所示的三種工藝方案，即每層單道焊，每層雙道焊和每層三道焊。每層單道焊工藝方案適用于70一150~的工件厚度，而每層雙道焊的厚度使用范圍為100 }- 300mm。

由于高錳鋼材質(zhì)的R型雷蒙機(jī)鑄態(tài)組織很脆，經(jīng)過(guò)固溶處理后力學(xué)性能不高，硬度也較低，因而其使用壽命相對(duì)就比較低。而高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良的抗磨材料，具有較強(qiáng)的耐磨性和韌度，同時(shí)具有良好的抗高溫、抗腐蝕能力，成為磨輥材質(zhì)的常見選擇。
鑄造的質(zhì)量。目前來(lái)說(shuō)，YGM高壓微粉磨粉機(jī)磨輥大部分采用的都是一體鑄造，并且內(nèi)孔結(jié)構(gòu)不是很合理。一體的磨輥在鑄造的時(shí)候由于太厚，容易導(dǎo)致冷卻不均產(chǎn)生開裂、松動(dòng)狀況。同時(shí)，磨輥由于整體澆注而成，其壁厚較厚，澆注時(shí)內(nèi)部要比外部冷卻慢，這也容易造成冷卻不均而產(chǎn)生開裂、縮松、氣孔等現(xiàn)象。

中國(guó)粉體工業(yè)正處在蓬勃發(fā)展時(shí)期，對(duì)超微粉碎技術(shù)和產(chǎn)品的需求急劇增長(zhǎng)，特別是發(fā)達(dá)國(guó)家的市場(chǎng)正在被逐步打開，我國(guó)完全有可能成為超微粉碎技術(shù)和產(chǎn)品生產(chǎn)的大國(guó)和強(qiáng)國(guó)。具體表現(xiàn)為：可以大幅度提高水泥混凝土的強(qiáng)度，能配制出強(qiáng)水泥混凝土；生產(chǎn)的粉煤灰磨粉機(jī)，粉煤灰球磨機(jī)，結(jié)合了國(guó)內(nèi)球磨機(jī)廠家同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，具有進(jìn)料口徑大、產(chǎn)量大、耗能低、細(xì)度高、可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。比市場(chǎng)上同規(guī)格產(chǎn)品節(jié)能40%，產(chǎn)量提高20%。其出料口設(shè)計(jì)特，并設(shè)計(jì)有除塵裝置。

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